EN
Automaation nousi materiaalikäsittelyssä
AGV:t ja Autonomiset Mobile Robottimet (AMR:t)
AGV:t (automaattisesti ohjattavat ajoneuvot) ja AMR:t (autonomiset liikkuvat robotit) muuttavat peliä siirrettäessä tavaraa tehtäissä ja varastoissa. Perinteiset AGV:t toimivat parhaiten tiloissa, joissa asiat pysyvät suurin piirtein samoina koko päivän. Ne seuraavat lattiaan upotettuja johdoksia tai käyttävät magneettinauhoja ohjausjärjestelmänä, mikä soveltuu hyvin suuriin myymälätiloihin tai kokoonpanolinjoihin, joiden asettelu ei koskaan muutu. Toisaalta AMR:t pystyvät itse ajatella. Nämä robotit käyttävät kamoja, laserantureita ja älykästä ohjelmistoa määrittääkseen, minne niiden pitää mennä, ilman että tarvitaan erityisiä reittejä tai merkkejä, jotka on asennettu etukäteen. Tämä vapaus tarkoittaa, että yritykset voivat siirtää varastoja nopeammin eri osien tilojen välillä ilman, että koko osioita tarvitsee purkaa uuden laitteen vuoksi. Katsokaa, mitä tällä hetkellä tapahtuu autotehtaissa. Jotkut tehtaat kertovat saavuttaneensa manuaalisten työvoimakustannusten laskun jopa kolmanneksella ja samalla tuotantosyklien nopeuttamisen selvästi. Tämä kehitys ei myöskään näytä hidastuvan lähitulevaisuudessa, kun valmistajat eri sektoreilla löytävät jatkuvasti luovia tapoja integroida näitä liikkuvia automaatiolaitteita päivittäiseen toimintaansa.
Tuloksellinen integrointi Varastohallintajärjestelmiin
Kun yritykset yhdistävät automaattiset kuljetusrobotit (AGV:t) ja itsenäisesti liikkuvat robotit (AMR:t) tietojärjestelmiinsä, kuten varastojen hallintajärjestelmiin (WMS), he voivat tehdä paljon sulavamman päivittäistoiminnan automaatioprosessien ja varastohallinnon välille. Koko laitoksessa on käytettävissä oikeaa aikaa olevaa tietoa, mikä tekee tilausten kasaamisesta nopeampaa ja varmistaa, että varastotilanne vastaa todellista tilannetta sen sijaan, mitä järjestelmä ilmoittaa. Monet varastot ovat saavuttaneet huomattavia etuja tämänlaisesta järjestelmästä. Esimerkiksi yksi suuri vähittäiskauppakonserni saavutti noin 25 prosenttia nopeamman tilauskäsittelyn ja sisäisten raporttien mukaan tarkemmat varastotiedot nousivat noin 40 prosenttia. Kun yritykset alkavat käyttää tällaisia teknisiä ratkaisuja, he huomaavat, että tuotteiden liikuttaminen eri toimipaikkojen välillä on mahdollista aikaisempaa tehokkaammalla tavalla. Tällainen integrointi ei ole enää pelkkä lisä, vaan välttämätön tekijä jokaiselle, joka haluaa säilyä kilpailukykyisenä nykyaikaisissa toimitusketjuissa.
Vaikutus työvoiman tehokkuuteen ja tarkkuuteen
Kun on kyse materiaalien käsittelystä, automaatio tekee todellisen eron siinä, kuinka tehokkaita työntekijät ovat ja kuinka tarkasti asiat saadaan tehtyä. Ohjatut ajoneuvot ja itsenäisesti liikkuvat robotit hoitavat kaikki ne tylsät, toistuvat tehtävät, jotka vievät niin paljon aikaa, mikä tarkoittaa, että ihmiset voivat keskittyä isomman kuvan asioihin. Hyvä uutiset ? Tarkkuus nousee myös huomattavasti. Nämä koneet huomauttavat virheistä logistiikkajärjestelmissä, joita ihmiset saattavat huomioida, vähentäen virheitä jopa 90 prosenttia viime vuosien tutkimusten mukaan. Mutta siinä on yksi mutta. Yritysten täytyy sijoittaa koulutukseen, jotta heidän työntekijänsä osaavat toimia saumattomasti robottien kanssa. Ilman asianmukaista koulutusta, edes paras teknologia ei tuota tuloksia. Asianmukaisen toteuttaminen tarkoittaa, että varastot toimivat älykkäämmin, siirtävät tavaraa nopeammin ja tekevät yhteensä vähemmän kalliita virheitä.
Sähköistys ja kestävät energiaratkaisut
Litiumpatterien hallitus
Litiumparistot ovat ottamassa yli varojen käytössä, mikä viittaa suurella siirrolla vihreämpään toimintaan ja parempaan suorituskykyyn varastojen ja tehdasalueiden alueella. Kun tarkastellaan vanhoja lyijy-happo-vaihtoehtoja, litiumparistot toimivat paremmin lähes kaikilla vertailukohdilla, kuten energiatehokkuudessa, kestävät huomattavasti pidempään ennen kuin niiden vaihto on tarpeen, ja vaativat huomattavasti vähemmän päivittäistä huoltotyötä. Alan asiantuntijat ovat huomanneet tämän teknologian leviävän nopeasti yritysten keskuudessa, riippumatta koosta, sillä se takaa tasaisen tehon koko työvuoron ajan laskematta kesken tehtävän, ja siihen liittyy myös ilmeinen ympäristöetu. Varastot raportoivat vähemmän onnettomuuksia vuotojen kemikaalien vuoksi siirtymisen jälkeen, ja sähkökulutuslaskut ovat selvästi laskeneet myös. Joidenkin yritysten kautta on havaittu noin 30 prosenttia vähemmän energiankulutusta kokonaisuutena siirtymisen jälkeen, mikä taas tarkoittaa todellisia säästöjä, kun otetaan huomioon kaikki ne säännölliset paristojen tarkastukset ja vaihdot, jotka aiemmin vaikuttivat voittoihin kuukausittain.
Hydrogen Fuel Cell Innovations
Vetytakkuja koskevien teknologisten kehitysten myötä avautuu useita mielenkiintoisia mahdollisuuksia materiaalikäsittelykalustossa. Mikä tekee tästä niin kiinnostavaa? Eri erikoisuuksien lisäksi vetytakut eivät tuota lainkaan päästöjä ja niiden täyttö tapahtuu huomattavasti nopeammin kuin perinteisten akkujen lataus. Energiaintensiivisyys on toinen tärkeä etu logistiikkayrityksille, jotka tarvitsevat skaalautuvia ratkaisuja useisiin varastoihin. Olemme itse asiassa nähneet useita varastoyrityksiä testaamassa näitä järjestelmiä äskettäin, sillä niiden on noudatettava tiukempia ympäristösääntöjä ja samalla pidettävä toiminta sujuvana. Otetaan esimerkiksi vetyjä käyttävät varastokoneet, joita on alun perin käytetty jakelukeskuksissa maanlaajuisesti. Monet logistiikkapäälliköt raportoivat parantunutta suorituskykyä pitkien työvuorojen aikana, koska akkujen lataamiseen ei tarvitse odottaa. Vaikka vetytakut eivät vielä ole yhtä yleisiä kuin litiumioniakkujen vaihtoehdot, ne ovat varmasti saamassa jalansijaa ympäristöystävällisenä vaihtoehtona, jota kannattaa harkita yrityksille, jotka haluavat vähentää hiilijalanjälkeään tuottavuutta uhraamatta.
Hiilijalanjäljen vähentäminen logistiikassa
Hiilijalanjälkien vähentäminen on nykyään yksi logistiikkayritysten keskeisistä tavoitteista, ja sähköistyminen sekä automaatio ovat nousseet tärkeiksi lähestymistavoiksi. Eri teollisuudenalojen yritykset painostavat kovasti saavuttaakseen kestävyystavoitteet ja vähentääkseen päästöjä. Monet niistä ovat alkaneet ottaa käyttöön ympäristöystävällisempiä teknologioita ja laitteita arjessa. Otetaan esimerkiksi Toyota Industries Corp, joka on käynnittänyt laajoja sähköistymissuunnitelmia, jotka todella vaikuttavat päästöjen vähentämiseen. Joissakin tilastoissa näkyy, että kun yritykset ottaa käyttöön tällaisia innovaatioita, hiilipäästöt laskevat noin 20 %, mikä osoittaa selvästi, mitä vihreä teknologia pystyy saavuttamaan. Tätä vielä vahvistaa se, että vihreäksi siirtyminen ei ole hyvä vain ympäristön kannalta, vaan se myös parantaa tehokkuutta ja valmistaa logistiikkatoimintoja sääntelykehyksiä varten, jotka tulevat myöhemmin. Alalla edelläkävijöinä toimivien yritysten kautta nähdään, että kestävyys ei tarkoita tuotannon tai voittojen uhraamista, vaan usein se johtaa jopa parempaan taloudelliseen tulokseen ja samalla tehdään hyvää ympäristölle.
Real-aikainen seuranta telematiikan kautta
Tietoliikennetekniikka yhdistää periaatteessa tietoliikennetekniikkaa ja tietojenkäsittelyn tieteitä ja siitä on tullut erittäin tärkeää ajoneuvojen, kuten varastokoneiden ja muiden laitteiden, tilan ja toiminnan seuraamiseksi reaaliajassa. Teknologia kerää laitteilta erilaista tietoa ja lähettää sen takaisin, jotta ihmiset voivat tarkastella tarkasti, mitä on tapahtumassa. Puhutaan esimerkiksi siitä, missä varastokone sijaitsee, kuinka nopeasti se liikkuu, kuinka paljon polttoainetta se kuluttaa ja milloin osat saattavat vaatia vaihtoa. Otetaan esimerkiksi Toyotan T-Matics -järjestelmä. Se kerää tietoa siitä, kuinka varastokoneita käytetään päivittäin ja analysoi näitä lukuja, jotta johdon päätöksentekoa laajemmin voidaan parantaa. Kun laajakaistaisten laitteiden valvojat pystyvät seuraamaan reaaliaikaisesti koko toimintaansa, heidän toimintansa tehostuu huomattavasti. He voivat havaita ongelmat ennen kuin ne kasvavat suuremmiksi ongelmiksi, mikä tarkoittaa vähemmän odottamattomia vikoja ja sulavampaa päivittäistoimintaa. Lisäksi kaikki tekevät fiksumpia päätöksiä, koska heillä on ajantasainen tieto käsillä eikä heidän tarvitse arvata vanhojen raporttien perusteella.
Älykkäät turvajärjestelmät määrittelemässä uusia standardeja
Tekoälyllinen törmäyksen välttäminen
Tekoälyyn perustuvat törmäysten välttämiseen tarkoitetut järjestelmät muuttavat pakkaamoissa käytettävien varastointilaitteiden turvallisuutta, erityisesti kun tilat tulevat ruuhkaisiksi. Näitä älykkäitä järjestelmiä edeltää vaaratilanteiden havaitseminen jo ennen kuin ne tapahtuvat, mikä on mahdollista LIDAR-antureiden ja tietokonenäköohjelmistojen ansiosta, jotka havainnoivat ympäristöä. Yritykset raportoivat työtapaturmien määrän vähenemisestä asennuksen jälkeen. Jopa 40 %:n väheneminen on raportoitu joissain paikoissa, kun tekoälypohjaiset ratkaisut on otettu käyttöön. Tämä on järkeä, sillä työntekijät eivät enää ole koko ajan huolissaan törmäyksestä, mikä luo yleisesti ottaen paljon miellyttävämmän ilmapiirin kaikille, jotka viettävät aikaa näissä tiloissa.
Lähelläoloanturit ja sopeutuva valaistus
Materiaalinkäsittely-ympäristöissä lähestymisanturit ovat erittäin tärkeitä kaikkien turvallisuuden kannalta, olivatpa henkilöt käyttämässä laitteita tai vain liikkumassa tilojen sisällä. Kun nämä anturit havaitsevat jotain läheisyydessä, ne lähettävät varoituksia laitteen käyttäjille, jotta törmäyksiä voidaan estää ennen kuin ne tapahtuvat. Myös säätövalaistus on tärkeä tekijä. Näissä järjestelmissä valaistuksen voimakkuus mukautuu liikkuvien kohteiden mukaan, mikä tekee eron näkyvyyden heiketessä sääolosuhteiden tai päivänajanjakson muutosten vuoksi. Koko maan laajuisista varastotilojen kenttätiedoista on saatu melko vaikuttavia tuloksia. Joissain tiloissa on raportoitu onnettomuusmäärien laskeneen noin 15 prosenttia heti kun nämä turvatekniikan päivitykset on otettu käyttöön, ja nykyiset turvallisuustarkastusraportit ovat selvästi paremmat kuin ennen.
Ergonomiset suunnitelmat käyttäjän turvallisuuden varmistamiseksi
Kun on kyse varastokoneiden valmistuksesta, ei nykyään kukaan voi kiistää hyvän ergonomisen suunnittelun arvoa. Mieluisat ajajat ovat turvallisempia ajajia. Oikeat ergonomiset ominaisuudet vähentävät väsymystä pitkien työvuorojen aikana, mikä tarkoittaa, että onnettomuuksia tapahtuu vähemmän varastoissa ja jakelukeskuksissa. Meillä on myös käytännön todisteita asiasta. Varastopäälliköt kertovat, että heidän tiimiensä työtehot paranivat, kun he eivät enää taistele huonosti suunniteltujen laitteiden kanssa. Jotkut yritykset seuraavat jopa tähän liittyviä lukuja. Yksi suuri logistiikkayritys huomasi noin 25 prosentin tuotantotehon parannuksen, kun ne siirtyivät ergonomisesti suunniteltuihin nosturimalleihin. Tämä on itse asiassa melko loogista – kun työntekijät eivät ole kipuja huonon ohjauksen tai istuimen vuoksi, he voivat vain tehdä enemmän työtä päivän mittaan.
Maailmanmarkkinoiden dynamiikat ja strateginen johtaminen
Alueelliset otontrendit (Amerikat, EMEA, APAC)
Katsottaessa, kuinka eri maailmanosat hyväksyvät automaation, näkyy selvää eroa Amerikan, EMEAn ja APAC-alueiden välillä. Yritykset Amerikassa ovat viime aikoina lisänneet merkittävästi investointejaan varastojen automaatioon, näkemällä sen olevan avain markkina-aseman vahvistamiseen samalla kun toimitusketjujen toimivuutta parannetaan. Euroopassa, Lähi-idässä ja Afrikassa huomiota on sen sijaan kiinnitetty uusien teknologioiden kehittämiseen, jotka täyttävät tiukat turvallisuusstandardit, mikä on johtanut merkittävään sijoittamiseen logistiikkatoimintojen modernisointiin. Tyypillinen ero on havaittavissa Aasiassa ja Tyynenmeren alueella, jossa nopea teollinen kehitys yhdistettynä verkkokaupan räjähdysmaiseen kasvuun on synnyttänyt valtavan kysynnän älykkäille materiaalinkäsittelylaitteille. Tutkimusyhtiön Research and Markets hiljattain julkaisemassa raportissa todettiin, että kapean kylttiavaruuden varastokoneiden myynti nousi noin 5,2 miljardista dollareista vuonna 2024 lähes 7,6 miljardiin dollariin vuoteen 2030 mennessä, mikä varmasti tukee näitä alueellisia eroja, joita olemme havainneet käytännössä.
Kehittyneet yritykset forklift-innovaatioissa
Useita merkittäviä toimijoita hallitsevat innovaatioiden alalla varastokoneiden valmistuksessa ja tuovat alalle ratkaisevia parannuksia. Yritykset kuten Anhui Heli, Crown Equipment, Combilift ja Toyota Industries erottuvat paitsi tunnettujen nimienä myös teknologisten läpimurtojen ja vahvan markkinasijan ansiosta. Mitä nämä teollisuuden johtajat ovat viime aikoina tehneet, menee yli vähäisten päivitysten – he ovat itse asiassa tehneet varastotoiminnosta älykkäämpää ja tehokkaampaa paremman suunnittelun ja automaatiomahdollisuuksien avulla. Otetaan Crown Equipment esimerkiksi – heidän uusimmat tekniset ratkaisunsa ovat täysin muuttaneet tavaran liikuttamisen tavat kapeissa tiloissa varastoissa, mikä on monien pienten toimintojen kohdalla haastavaa. Useiden teollisuusanalyysien mukaan tällaiset innovaatiot eivät ainoastaan tee yritysten toiminnasta sulavampaa – ne myös vähentävät ympäristövaikutuksia laajasti.
Sijoitusprioriteetit kilpailuetua varten
Materiaalinkäsittelyn alalla toimivat yritykset joutuvat päättämään, mihin ne sijoittavat resursseja pysyäkseen kilpailukykyisinä nopeasti muuttuvassa teollisuudessa. Tutkimus- ja kehitystyöhön sijoittaminen on järkevää, sillä se edistää todellista innovaatiota ja pitää yritykset kehityksen kärjessä automaatioiden saralla. Tiivis yhteistyö teknologiatoimittajien kanssa puolestaan auttaa luomaan parempia ratkaisuja, jotka integroituvat sujuvasti olemassa oleviin toimintoihin. Myöskään ihmisiä ei tule unohtaa – asianmukainen koulutus varmistaa, että henkilöstö pystyy käyttämään uutta kalustoa ongelmitta. Otetaan esimerkiksi Toyota Industries. Yritys on edistänyt kestävää kehitystä samalla kun se on laajentanut tuotevalikoimaansa, mikä antaa sille kilpailuedun useilla markkinoilla. Tällaiset viisaat sijoitukset eivät ainoastaan auta yritystä säilyttämään asemansa markkinoilla, vaan ne avartavat myös uusia mahdollisuuksia eri aloille, jotka vaihtelevat autoista elintarvikemyymälöihin.