EN
Rozvoj automatizace ve skladovém odběru
AGV a autonomní mobilní roboti (AMR)
AGV (Automated Guided Vehicles) a AMR (Autonomous Mobile Robots) mění pravidla hry, pokud jde o přesouvání věcí v továrnách a skladích. Tradiční AGV fungují nejlépe v prostředích, kde se věci během dne téměř nemění. Sledují vodiče zabudované ve stěnách podlah nebo využívají magnetické pásové vedení, což dává smysl například ve velkých obchodních domech nebo v montážních linkách, jejichž rozvržení se nikdy nemění. Existují však i AMR, které dokáží myslet samostatně. Tyto roboty využívají kamery, laserové skenery a inteligentní software k tomu, aby samy určovaly, kam mají jít, a nevyžadují žádné speciální dráhy nebo značky položené předem. Tato svoboda znamená, že firmy mohou rychleji přesouvat zboží mezi různými částmi areálu, aniž by musely přestavovat celé sekce jen proto, aby se přizpůsobily novému zařízení. Podívejte se, co se právě teď děje v automobilech vyrábějících továrnách. Některé továrny uvádějí snížení nákladů na ruční práci až o jednu třetinu a zároveň výrazné urychlení výrobních cyklů. Tento trend navíc nejeví žádné známky zpomalení, protože výrobci z různých oborů neustále nacházejí nové kreativní způsoby, jak integrovat tato mobilní automatizační řešení do svých každodenních operací.
Integrace se systémy pro správu skladů
Když společnosti propojí automatické vedené vozíky (AGV) a autonomní mobilní roboty (AMR) se svými systémy řízení skladů (WMS), vytvoří mnohem plynulejší denní operace mezi automatizovanými procesy a řízením skladu. Po celém zařízení je k dispozici data v reálném čase, díky čemuž je výběr objednávek rychlejší a dochází ke sledování skutečně dostupného zboží ve srovnání s údaji v systému. Mnoho skladů zažilo díky tomuto nastavení velké zisky. Jako příklad může posloužit jedna velká prodejní společnost, která po implementaci zaznamenala zrychlení zpracování objednávek o přibližně 25 % a zároveň jejich evidence zásob podle interních zpráv dosáhla přesnosti o 40 % vyšší. Jakmile firmy začnou využívat tohoto druhu technologických řešení, zjišťují, že dokáží způsoby řízení pohybu produktů mezi zařízeními, které dříve nebyly možné. Tato úroveň integrace již není jen příjemným doplňkem, ale stává se nezbytnou nutností pro každého, kdo chce zůstat v moderních dodavatelských řetězcích konkurenceschopný.
Dopad na efektivitu práce a přesnost
Pokud jde o manipulaci s materiálem, automatizace skutečně mění efektivitu pracovníků a přesnost prováděných úkonů. Automatické vedené vozíky a autonomní mobilní roboti zvládnou všechny ty nudné, opakované práce, které zabírají tolik času, díky čemuž se lidé mohou soustředit na věci důležitější. Dále je to dobré, novinky ? Přesnost také výrazně stoupá. Tyto stroje odhalují chyby v logistických systémech, které lidé mohou přehlédnout, a podle nedávných studií snižují chyby až o 90 procent. Ale existuje i nevýhoda. Společnosti musí investovat do řádného školení svého personálu, pokud chtějí, aby roboti a lidé spolupracovali bezproblémově. Bez vhodných vzdělávacích programů technologie, ať už sebelepší, nedosáhne očekávaných výsledků. Správné nastavení znamená, že skladové prostory fungují chytřeji, zboží se přesouvá rychleji a celkově se dělá méně nákladných chyb.
Elektrifikace a udržitelné energetické řešení
Dominance lihových baterií
Baterie lithium-ion získávají na významu v aplikacích vysokozdvižných vozíků, což signalizuje výrazný posun směrem k ekologičtějším provozům a lepšímu výkonu v průmyslových halách a výrobních zařízeních. Při porovnání s klasickými olověně-kyselinovými bateriemi lithium-iontové baterie téměř ve všech kategoriích, ve kterých spolu soutěží – energetická účinnost, výrazně delší životnost před nutností výměny a mnohem nižší nároky na denní údržbu. Odborníci z praxe si všimli, že tato technologie se rychle rozšiřuje mezi velkými i malými firmami, protože poskytuje stálý výkon po celou dobu směny bez poklesu uprostřed pracovního úkonu, a to i z důvodu zřejmého ekologického přínosu. Skladové provozy hlásí méně úrazů způsobených rozlitémi chemikáliemi od doby, kdy přešly na tuto technologii, a také jejich náklady na elektřinu výrazně klesly. Některé firmy zaznamenaly až o 30 procent nižší spotřebu energie po přechodu na lithium-iontové baterie, což se překládá do skutečně ušetřených nákladů, když se zohlední všechny ty pravidelné kontroly a výměny baterií, které dříve každý měsíc zatěžovaly zisky.
Inovace v oblasti hydrogenových palivových článků
Nejnovější vývoj v oblasti vodíkových palivových článků otevírá docela vzrušující možnosti pro manipulační techniku. Co na tomto tématu stojí za pozornost? Na rozdíl od běžných bateriově poháněných vozidel palivové články žádné emise nevytvářejí a navíc je možné je natankovat mnohem rychleji. Dalším významným přínosem je energetická hustota, což je důležité pro logistické společnosti hledající škálovatelná řešení v rámci více skladů. V poslední době jsme dokonce viděli, že několik skladových provozovatelů začalo tato řešení testovat, protože musí dodržovat přísnější environmentální předpisy a zároveň udržet hladký provoz. Vezměme například vodíkové vysokozdvižné vozíky, které se nyní objevují v distribučních centrech po celé zemi. Mnoho logistických manažerů hlásí lepší výkon během dlouhých směn, protože není třeba čekat na nabíjení baterií. Ačkoliv vodíkové palivové články zatím nejsou tak běžné jako alternativy s lithiově-iontovými bateriemi, rozhodně získávají na popularitě jako ekologická volba, kterou by měly zvážit firmy usilující o snížení uhlíkové stopy bez újmy na produktivitě.
Redukce uhlíkové stopy v logistice
V současné době se logistické společnosti intenzivně zaměřují na snižování uhlíkové stopy, přičemž klíčovými přístupy jsou elektrifikace a automatizace. Firmy z různých odvětví usilují o splnění cílů v oblasti udržitelnosti a o snížení emisí. Mnohé z nich již začaly implementovat ekologičtější technologie a zařízení do každodenních operací. Jako příklad lze uvést společnost Toyota Industries Corp, která zavedla rozsáhlé plány elektrifikace, jež skutečně přinášejí hmatatelné snížení emisí. Některá čísla dokonce ukazují, že při nasazení těchto inovací klesne uhlíková stopa o přibližně 20 %, což mluví samo za sebe ohledně toho, co mohou ekologické technologie dosáhnout. Co je na tomto trendu ještě působivějšího, je skutečnost, že ekologizace není prospěšná pouze pro planetu, ale také zvyšuje efektivitu a připravuje logistické operace na případné nové předpisy. Pohled na průkopníky v oboru nám ukazuje, že udržitelnost neznamená obětování produktivity či zisků, nýbrž často vede k lepším výsledkům firem a zároveň přináší pozitivní dopady na životní prostředí.
Skutečně časové monitorování prostřednictvím telematiky
Telematika v zásadě spojuje telekomunikační technologie s informatikou a stala se velmi důležitou pro sledování provozu výjezdových vozíků a jiných zařízení v reálném čase. Tato technologie shromažďuje různé informace z přístrojů a předává je zpět, aby lidé měli přesný přehled o tom, co se děje. Mluvíme například o poloze výjezdového vozíku, jeho rychlosti, spotřebě paliva a o tom, kdy je třeba vyměnit některé komponenty. Vezměme si například tojotský systém T Matics. Ten skutečně sbírá data o denním využívání výjezdových vozíků a analyzuje tyto informace, aby pomohl manažerům lépe rozhodovat o své vozové flotile. Když mohou dozorci vozové flotily sledovat aktuální dění v rámci celého provozu, mohou výrazně zvýšit efektivitu provozu. Mohou tak předvídat problémy dříve, než se stanou vážnými potížemi, což znamená méně neočekávaných poruch a hladší průběh denního provozu. Navíc všichni dělají chytřejší rozhodnutí, protože mají k dispozici aktuální informace a nejsou odkázáni na odhady založené na starých výkazech.
Inteligentní bezpečnostní systémy předefinují standardy
Síťově podporované systémy pro odvádění kolizí
Systémy pro prevenci srážek, které využívají umělou inteligenci, mění způsob, jakým jsou vozíky bezpečné, zejména v případě, kdy se skladové prostory stávají velmi rušnými. Tyto inteligentní systémy dokáží díky technologiím, jako jsou senzory LIDAR a softwarové řešení počítačového vidění, skutečně rozpoznat nebezpečí ještě před jejich vznikem, a to podle toho, co právě zaznamenají v okolí. Firmy uvádějí nižší počet pracovních úrazů po instalaci tohoto druhu bezpečnostních zařízení. Některé organizace dokonce uvádějí, že počet nehod klesl zhruba o 40 %, jakmile začaly využívat řešení založená na umělé inteligenci. To dává smysl, protože pracovníci už nejsou neustále znepokojeni možností nárazu do překážek, čímž vzniká mnohem příjemnější prostředí pro všechny osoby, které stráví v těchto prostorách delší dobu.
Blízkostní senzory a adaptivní osvětlení
V prostředích zabývajících se manipulací s materiálem jsou senzory blízkosti velmi důležité pro udržení bezpečnosti všech osob, ať už obsluhují zařízení, nebo se jen pohybují v objektu. Jakmile tyto senzory zaznamenají nějakou blízkou překážku, okamžitě upozorní operátory, aby se předešlo srážkám ještě před jejich nástupem. Dále zde ještě existuje adaptivní osvětlení. Tyto systémy skutečně mění intenzitu osvětlení v závislosti na pohybu objektů v prostoru, což značně pomáhá v případech, kdy viditelnost klesá kvůli změnám počasí nebo různému času během dne. Analýza skutečných dat z lagerů po celé zemi ukazuje poměrně působivé výsledky. Některé objekty uvádějí snížení počtu nehod o přibližně 15 procent po instalaci těchto bezpečnostních technologií a jejich zprávy z bezpečnostních kontrol nyní vypadají oproti dřívějšku mnohem lépe.
Ergonomické návrhy pro bezpečnost operátorů
Pokud jde o výrobu vysokozdvižných vozíků, dnes už nikdo nemůže skutečně pochybovat o hodnotě dobrého ergonomického návrhu. Pohodlní operátoři jsou přece bezpečnějšími operátory. Správné ergonomické prvky snižují únavu během dlouhých směn a to znamená méně nehod vyskytujících se v provozech a distribučních centrech. Máme i praktické důkazy. Manažeři skladů nám říkají, že výkonnost jejich týmů stoupá, když se lidé nemusí potýkat s špatně navrženým vybavením. Některé firmy dokonce sledují konkrétní čísla. Jedna velká logistická společnost zaznamenala zvýšení produktivity o přibližně čtvrtinu poté, co přešla na ergonomicky přívětivější modely vysokozdvižných vozíků. Vlastně to dává smysl – když pracovníci nejsou ztuhlí z důvodu neergonomického ovládání nebo špatné sedace, prostě za den zvládnou víc.
Globální tržní dynamika a strategické vedení
Regionální trendy přijetí (Americas, EMEA, APAC)
Při pohledu na to, jak různé části světa přijímají automatizaci, se ukazují poměrně velké rozdíly mezi regiony Amerika, EMEA a APAC. Americké společnosti v poslední době výrazně zvýšily své investice do automatizace skladů, kterou považují za klíčovou pro posílení své tržní pozice a zároveň pro zlepšení fungování dodavatelských řetězců. V Evropě, Blízkém východě a Africe je naopak kladen větší důraz na vývoj nových technologií, které odpovídají přísným bezpečnostním normám, což vedlo k významným investicím do modernizace logistických operací. Situace je v Asii a Pacifiku poněkud odlišná, kde rychlý průmyslový rozvoj v kombinaci s prudkým nárůstem online nákupů vytvořil obrovskou poptávku po inteligentním vybavení pro manipulaci s materiálem. Nedávná zpráva od Research and Markets upozorňuje na skutečnost, že prodeje vysokozdvižných vozíků pro úzké uličky vzrostly z přibližně 5,2 miliardy dolarů v roce 2024 na téměř 7,6 miliardy dolarů do roku 2030, což jasně potvrzuje regionální rozdíly, které se v této oblasti pozorují.
Průkopnické firmy v inovacích forkliftů
Několik velkých hráčů dominuje inovačnímu dění v oblasti výroby vysokozdvižných vozíků, přinášejíce celou řadu významných vylepšení, která mění pravidla hry v sektoru. Společnosti jako Anhui Heli, Crown Equipment, Combilift a Toyota Industries vynikají nejen proto, že jde o velká jména, ale díky skutečným technologickým průlomům a pevné tržní pozici. To, čím se tito průmysloví lídři zabývali v poslední době, přesahuje běžné inkrementální aktualizace – skutečně učinili skladové operace chytřejšími a produktivnějšími prostřednictvím lepšího designu a funkcí automatizace. Jako příklad můžeme uvést firmu Crown Equipment – jejich nejnovější technologická řešení zcela proměnila způsob, jakým se materiál pohybuje úzkými prostory ve skladových zařízeních, což je problém, se kterým mají mnohdy problém menší operace. Podle různých průmyslových analýz tyto inovace nejenom zajišťují hladší chod podniků, ale zároveň výrazně snižují celkový dopad na životní prostředí.
Priorita investic pro soutěžní výhodu
Společnosti působící v oblasti manipulace s materiálem musí zjistit, kam mají investovat své prostředky, pokud chtějí zůstat v čele této rychle se měnící odvětví. Investice prostředků do výzkumu a vývoje dává smysl, protože podporuje skutečnou inovativnost a udržuje podniky na předních příčkách, pokud jde o automatizované systémy. Úzká spolupráce s technologickými dodavateli také pomáhá při vytváření lepších řešení, která se skutečně zapojují do stávajících operací. A nemějme zapomínat na lidi – řádné školení zaměstnanců znamená, že mohou pracovat s novým zařízením bez všech těch bolestí hlavy. Vezměme si jako příklad Toyota Industries. Ta dlouhodobě podporuje udržitelnost a zároveň rozšiřuje svou škálu produktů, čímž získává výhodu na více trzích. Takovéto prozíravé investice nepomáhají pouze udržet si pozici na trhu, ale otevírají dveře novým příležitostem v sektorech od automobilů až po potravinářské prodejny.