နေ့စဉ်ဖော့ကလိဖ် မော်ကွန်းစစ်ဆေးခြင်းကို ဘယ်လိုလုပ်မလဲ?

နေ့စဉ် စစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးကြီးသော အခန်း Forklift ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ဘာသာရပ်စစ်တင်မှုက အခြေခံလျှော့ချမှုများကို ဘယ်လိုရှုံးနိုင်သည်

ဖိုက်လစ်များတွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်းသည် မလိုလားအပ်သော စျေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများကိုရှောင်ရှားရာတွင် အကူအညီပေးသည်။ သေးငယ်သောပြဿနာများကို ပြဿနာကြီးများဖြစ်လာမှုမတိုင်မီ ဖမ်းစားနိုင်ပါက စက်များသည် ပို၍ကြာရှည်ခံသည်။ နေ့စဉ်လည်ပတ်စဉ်တွင် အရည်အဆင့်များစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် တုံးများစတင်အသုံးပြုထားသောအခါတွင် သတိပြုမိခြင်းကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသောအရာများကိုစဉ်းစားပါ။ ကုန်စွန်းလဲမှုကို ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်သောကုမ္ပဏီများသည် ပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များ ၄၀% လျော့နည်းသွားသည်ဟု အချက်အလက်များပြသသည်။ အဆင်ပြေသောစက်များကို အလုပ်လျော့နည်းစေသော မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ အလုပ်ရှုပ်ထုပ်ကိုလျော့နည်းစေခြင်းသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် ပိုကောင်းသော အလုပ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ထားရန်စောင့်ဆိုင်းနေစရာမလိုဘဲ လူတိုင်းအလုပ်များကိုပိုမြန်စွာပြီးမြောက်စေသည်။

လူမှုအခြေခံအမှန်တိုင်းများနှင့် အလုပ်အတွက် အားကစားမှု

နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ပစ္စည်းများကို smoothရွေ့လျားစေရန်သာမက ဥပဒေအရလိုအပ်ပြီး အလုပ်သမားများအတွက်လုံခြုံရေးအတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာသောအခါတွင် OSHA စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ဖိုက်ကားများကို စစ်ဆေး၍ အသုံးပြုသူများကို တက်စီးခွင့်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစက်များကို အထူးဂရုစိုက်မှုနှင့် တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အလုပ်သမားများကို အန္တရာယ်ရှိစေပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေစဉ် အလေးချိန်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော စက်များတွင် ပျက်စီးမှုသည် ပြင်းထန်သော အကြောင်းအများအပြား၊ ဒဏ်ရာများ သို့မဟုတ် ပိုဆိုးရွားသောအရာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကုမ္ပဏီများအတွက် ငွေကြေးပိန်းနှောင်များကို မကြာခဏ ဆိုလိုပါသည်။ အမေရိကန် အလုပ်သမားစွမ်းအား စာရင်းအရ နှစ်တိုင်းတွင် အလုပ်နေရာများတွင် ဖြစ်ပွားသော ဒဏ်ရာများအတွက် စက်ပစ္စည်းများပျက်စီးမှုကြောင့် ထောင်ပေါင်းများစွာ ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိုက်ကားထိန်းသိမ်းမှုကို သင့်တော်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လုံခြုံရေးအတွက်သာမက နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကြေးပိုင်းဆိုင်ရာ ဥပဒေဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

လုပ်ငန်းရှင်းမှုအတွင်း အရေးကြီးသော စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အခြေခံအဆင့်များ

များသော ဆေးချိုးမှုအတွက် များသော မျှော်လင့်ခြင်း

ဖို့ချ်လစ်တစ်စီးကို မစတင်မီ အမြန်စစ်ဆေးရန် အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ထင်ရှားသော ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းသမားများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များတွင် ကြိုးကဲ့သို့ ကွဲအက်မှုများ၊ တည်ဆောက်ပိုင်းများတွင် ပိုင်းခြင်းများ၊ အုတ်များနှင့် အထောက်အပံ့များတွင် သံချေးတက်နေသော နေရာများကို ဂရုစိုက်ရပါမည်။ ထိုကဲ့သို့ပြဿနာများသည် စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိရောက်စေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ် ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်မှုကို သိသာစေပါသည်။ စစ်ဆေးရန် အဓိကနေရာများမှာ အောက်ခြေတွင်ရှိသော အုတ်များ၊ ရှေ့တွင်ရှိသော ရှည်လျားသော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းသမားထိုင်ခုံ၏ အထက်တွင်ရှိသော ကာကွယ်ပေးသော ပုံစံများဖြစ်ပြီး နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍများတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အမြင်အားဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော ပြဿနာများကို စောစီးစွာ တွေ့ရှိနိုင်ပြီး ပို၍ကြီးမားသော ပြဿနာများအဖြစ် ပြောင်းလဲမလာစေရန် ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ပြဿနာများသည် ပြုပြင်ရန်အတွက် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်များပြီး အချိန်ယူရမည့် အခြေအနေကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ကန့်သတ်မှုများနှင့် အာမခံရေးအချက်များကို စမ်းသပ်ခြင်း

မင်းကားကို မစတင်မီ စစ်ထုတ်ထားသည့် ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ဘေးကင်းရေးပစ္စည်းများ အလုပ်လုပ်နေသည်ကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ လည်ပတ်နေသူသည် အရာအားလုံးကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေသည့် အခြေအနေကို စမ်းသပ်ရန်နှင့် အခြားသူများကို ဘေးကင်းစေရန် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ပြင် နီလူးခုံအိမ်နှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်သည့် ခလုတ်ကို နှိပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အမြဲတမ်းအသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေရပါမည်။ သတိပေးမီးနှင့် အသံများကိုလည်း မမေ့လျော့ပါနှင့်။ အသေးစားဖြစ်နိုင်သော်လည်း အလေးချိန်များကို ရွှေ့ပြောင်းနေစဉ်တွင် အမှားတစားဖြစ်ပါက ထိုသေးငယ်သော သတိပေးချက်များသည် ပြဿနာကို စောစီးစွာဖမ်းမိခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုကြီးမားသော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရခြင်းတို့ကို ခြားနားစေပါသည်။

Horns နှင့် အာရုံချယ်မှုကိရိယာများ စစ်ဆေးခြင်း

အလုပ်ကွင်းများတွင် ဟော်နှင့် သတိပေးစနစ်များသည် လူအားလုံး၏ ဘေးကင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် အဓိကရည်မှန်းချက်တစ်ခုအတွက် တာဝန်ယူပါသည်- အခြားအလုပ်သမားများကို အနီးအနားတွင် တစ်စုံတစ်ရာဖြစ်ပေါ်နေသည်ကို သတိပေးရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤသတိပေးချက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍ ဆာရင်းသံပျက်ဆီးသွားခြင်း သို့မဟုတ် မီးအလင်းပျက်ကျွတ်သွားပါက မသိစိတ်မဝင်စားသူများ အန္တရာယ်ရှိသောနေရာသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်မစတင်မီ နံနက်စောစောကတည်းက သတိပေးကိရိယာများကို စစ်ဆေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤအဆင့်ကို ကုမ္ပဏီများက ကျော်လွှားလိုက်ပါက အလုပ်သမားများ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးခြင်း နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများစွာ ကြုံတွေ့ရပါမည်။

ရောင်းဝယ်မှု အဆင့်များနှင့် ဘိတ်ပိုင်း၏ အပြင်းထွေးမှုကို လေ့လာခြင်း

ဟွေဒရောလိတ် ရောင်းဝယ်မှုနှင့် ဂျီးနှုန်း масло စစ်ဆေးခြင်း

ဖို့ချိတ်တွေရဲ့ အလုပ်လည်ပတ်မှုကို ရပ်တန့်မခံရအောင် တားဆီးဖို့အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနဲ့ အင်ဂျင်ဆီပမာဏကို စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီလုံလောက်ပါက ဖို့ချိတ်များသည် တုန်ခါမှုမရှိဘဲ အဆင်ပြေစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်ဆီကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဆီပမာဏမှန်ကန်ပါက ဆီစရိတ်ကို ခြွေတာနိုင်ရုံသာမက အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ အမြန်ဆုံး မပျက်စီးအောင်လည်း ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အသေးစားဆိုးကျိုးများကို အကြီးအကျယ် ဖြစ်မသွားခင် ဖမ်းစားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အသေးစားဆိုးကျိုးများကို လျစ်လျူရှုပါက ပေါင်းများစွာတန်ဖိုးရှိသည့် ပြုပြင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ကြောင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြိမ်ကြိမ်တွေ့ခဲ့ရပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဂိုဒေါင်မန်နေဂျာများအတွက် ဤကဲ့သို့ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် နည်းလမ်းအများအားဖြင့် အကျိုးအမြတ်ရစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များကို မျှတစွာ ဆက်လက်လည်ပတ်နေစေရုံသာမက အစားထိုးရန် ငွေကြေးအများအပြား ကုန်ကျမည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကိုလည်း ကြာရှည်စေပါသည်။

အောင်မြင်ရေးနည်းနှင့် ဘိတ်ဝယ်အရောင်းအဝယ်

ကူးလန့်လက်များကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်များ ပူလောင်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို တားဆီးနိုင်ပါသည်။ ဘက်ထရီများအတွက် အခြေခံထိန်းသိမ်းမှုမှာ ဘက်ထရီခေါင်းများတွင် ဖုန်စာခြင်းများ တည်ဆောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အားသွင်းမှု အဆင့်များ မှန်ကန်စေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘက်ထရီများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေကာ လုပ်ငန်းများ အပူပိုင်းပြဿနာ သို့မဟုတ် ဓာတ်အားဆုံးရှုံးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော အခြေအနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ကူးလန့်လက်များနှင့် ဘက်ထရီအခြေအနေများကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပေးပါက ဖိုက်ကလစ်များသည် အပူပိုင်းပြဿနာ သို့မဟုတ် ဓာတ်အားဆုံးရှုံးမှုကြောင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ရုတ်တရက် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ထိရောက်စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

လျှော့ချမှု သို့မဟုတ် ပျံ့နှံ့မှုများကို တွေ့ရှိခြင်း

ဖုန်းလစ်(Forklift) များကို ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နေစေရန်အတွက် ဆီနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များမှ ထွက်စိမ့်မှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် တွေ့ရှိပါက နောင်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ ကုန်ကျမည့်ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ဆောင်မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ ထိခိုက်မှုများဖြစ်စေနိုင်သော အဆိပ်အတောက်များကို ကျဲကျဲပြားစေရန် ကာကွယ်ပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလုပ်သမားများက စနစ်အတွင်းသို့ မှိုင်းနှင့် အခြားအရာများ ဝင်ရောက်နေခြင်းကို တွေ့ရှိပါက စနစ်အတွင်းပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများ အကောင်းဆုံးလည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဖုန်းလစ်(Forklift) အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှိုက်များကြောင့် ပျက်စီးမှုမရှိပဲ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပျက်စီးမှုများကိုသာ ပြင်ဆင်ရန်မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို မနှောင့်ယှက်သော ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ဖုန်းလစ်(Forklift) အုပ်စုတစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဘေးကင်းရေးလည်း ပိုကောင်းလာပါသည်။ အဘယ်သူမျှ စီမံခန့်ခွဲမှုများနှင့်အတူ ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းနေစဉ်တွင် မျှောခြင်းကြောင့်ဖြစ်သော အန္တရာယ်များ သို့မဟုတ် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို မလိုလားပါ။

လုံးများနှင့် ဘရိုက်စနစ်ကို အချိန်ပြုခြင်း

လုံးအားပိုင်းနှင့် ကျောက်ပြောင်းမှုအကြောင်း စစ်ဆေးခြင်း

ဖို့ကလစ်တွေရဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ လမ်းကြောင်းချိန်ညှိမှုနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ဖို့အတွက် တိုက်တွန်းဖိအားကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အရာအားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။ ဖိုင်ဖိအားကို သင့်တော်စွာထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သက်သောင့်သက်သာရှိရုံသာမက တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဖိနှိပ်မှုနည်းပါးသော ဖိုင်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ တူညီသောအချက်မှာ ဖိုင်အမှုန့်အလွှာအရှိန်ကို စစ်ဆေးခြင်းပါပဲ။ အသုံးများနေသော အမှုန့်အလွှာများသည် ကပ်လျက်ပိုမိုနည်းပါးစေပြီး စိုစွတ်သော ကုလားထိုင်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များတွင် အန္တရာယ်ရှိစေပါသည်။ ဖိုင်များ၏ အခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအား ပြဿနာများကို စောစောပိုင်းတွင် စိတ်ချရစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပြီး အရာအားလုံးကို ပြင်ဆင်ရန် စောင့်ဆိုင်းနေစရာမလိုပဲ ဖြစ်ပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် မှတ်တမ်းတစ်ခုတွင် မှတ်ပုံတင်ခြင်းသည် နောင်တွင် အချိန်အများကို ခြားနားစေပြီး လည်ပတ်မှုများကို အဟန့်အတားမရှိ ဆက်လက်လည်ပတ်နေစေပါသည်။

လှိုင်းကိရိယာများနှင့် ပါတီးကိရိယာစစ်ဆေးခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဖိုက်လစ်(Forklift) ဘိုင်း(Brake)စနစ်များ တုံ့ပြန်မှုရှိပြီး သင့်တော်စွာထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် လုပ်ငန်းသမားများ၏ ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ တက္ကသိုလ်သမားများသည် ဘိုင်း(Brake)များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသောအခါတွင် အတားအဆီးများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထိုအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေပါသည်။ ရပ်နေသော ဘိုင်း(Brake)စမ်းသပ်မှုများသည် အထူးဂရုစိုက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် တောင်ခြေရှိ သို့မဟုတ် တောင်တက်လမ်းများတွင် ရပ်နေစဉ်အတွင်း ယာဉ်များ မတော်တဆ ပြေးထွက်မှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် လိုအပ်သော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို ပြုလုပ်ခြင်းသည် တစ်ချိန်လုံး အသုံးပြုနေရသော ယာဉ်များအားလုံးကို ရပ်ဆိုင်းမှုများမဖြစ်စေရန် ကြိုတင်ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပုံမှန် ဘိုင်း(Brake)စမ်းသပ်မှု အချိန်ဇယားကို လိုက်နာသော လုပ်ငန်းသမားများသည် သူတို့ကိုယ်သူတို့ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အန္တရာယ်များမှ ကာကွယ်ပေးပြီး သူတို့၏ စက်ပစ္စည်းများသည် နေ့စဉ် တောင်းဆိုမှုများကို ကျေနပ်စေနိုင်သော ဂိုဒေါင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

ဖော့မှားနှင့် မော့စ်၏ လုပ်ဆောင်မှုကို အခြေခံစွာ စံချိန်ခြင်း

ဖော့များကို ပျက်ကွက်မှုများ သို့မဟုတ် ကျဆင်းမှုများအတွက် စစ်ဆေးခြင်း

ဖုံးလစ်ဖုတ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်များ ဘေးကင်းစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ရန်နှင့် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် အရာရောက်ပါသည်။ အစဦးတွင် မည်မျှပင် ခိုင်မာနေသည်ဖြစ်စေ သတ္တုဖုတ်များသည် နောက်ပိုင်းတွင် အသုံးဝင်မှုကြောင့် ပျက်စီးလာတတ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထက် ပိုမိုသော ဝန်များကို များကြိမ်များစွာ ရွှေ့ပြောင်းနေသည့်အခါ ဖုတ်များ၏ ထိပ်နှင့် အစွန်းများတွင် ကြိတ်ခြင်းများ ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ ဖုတ်များသည် မူလအခြေအနေ ကောင်းမရှိပါက ဝန်များသည် တည်ငြိမ်မှုမရှိဖြစ်ကာ မတော်တဆမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပါသည်။ ဖုတ်များအစားထိုးရာတွင် အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းများပေါ်မူတည်၍ ရာနှင့်ချီ၍ ထောင်နှင့်ချီ၍ ကုန်ကျစရိတ်များ ကျသင့်ရပါမည်။ ထို့ကြောင့် ပြဿနာများကို စောစောစီမံခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ငွေကြေးအကုန်အကျကို သက်သာစေနိုင်ပါသည်။ နေ့စဉ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွင်း ရိုးရှင်းသော အမြင်အားဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် သေးငယ်သောပြဿနာများကို စောစောဖမ်းဆုပ်နိုင်ပြီး နောင်တွင် ပို၍ကြီးမားသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

လှုပ်ရှားမှုနှင့် နားထောင့်လုပ်ဆောင်မှုများစစ်ဆေးခြင်း

လိုက်ဖ်တွင် တင်ပို့ရန်စနစ်များနှင့် အမြဲတမ်းအတွက် စစ်ဆေးခြင်းသည် လုံခြုံစွာလည်ပတ်ရေးအတွက်သာမက ထိရောက်စွာလည်ပတ်ရေးအတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မှန်ကန်စွာလည်ပတ်မှုမရှိပါက အမှားအယွင်းများသည် အမြန်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ တင်ထားသည့်ပုံစံမှားယွင်းခြင်းကိုစဉ်းစားပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းက စက်ရုပ်တစ်ခုလုံးကို လဲကျစေခြင်း သို့မဟုတ် မျှော်လင့်မထားသောအချိန်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကျစေနိုင်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများကို အချိန်ဇယားအတိုင်းစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် လည်ပတ်သူများသည် အန္တရာယ်များသို့ ပြောင်းလဲမှုမဖြစ်မီ ပြဿနာငယ်များကို ဖမ်းဆုပ်နိုင်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာပေးပါလိမ့်မည်။ အတိတ်ကစာရင်းများကို ပြန်ကြည့်ခြင်းသည် ပထမဆုံးအကြိမ်တွင် မသိမ်းခဲ့သော ပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော သမိုင်းဝင်စာရင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် အရေးကြီးသောလည်ပတ်မှုများအတွင်းတွင် တစ်စုံတစ်ရာပျက်စီးသွားပြီးနောက်တွင် မဟုတ်ဘဲ ရှေ့တွင်ဖြစ်နိုင်သောပြဿနာများကို ကြိုတင်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အားဖြင့် မျှော်လင့်မထားသောအရာများကို လျော့နည်းစေပြီး အစီအစဉ်ကောင်းများနှင့် နေရာတွင်လုံခြုံစွာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုများကို အားလုံးအတွက်ပေးစွမ်းပါသည်။

ထိုးဝါးရာချိန်များကို စစ်ဆေးခြင်း

ဖို့ခ်ကားများအတွက် တင်ဆောင်နိုင်သည့် ဝန်ချိန်စည်းမျဉ်းများကို သိရှိခြင်းနှင့် လိုက်နာခြင်းသည် အလုပ်သမားများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် သာမက စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဝန်တင်နိုင်သည့် စွမ်းရည်များအကြောင်း အလုပ်သမားများကို ပုံမှန်သင်တန်းများပေးခြင်းဖြင့် တိုက်ဆိုင်မှုများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဝန်တင်နိုင်သည့် စွမ်းရည်များကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အလုပ်နေရာများတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည့် အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤကိန်းဂဏန်းများကို နားလည်လာပါက ၎င်းတို့၏ဖို့ခ်ကားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါလိမ့်မည်။ သင့်တော်သည့်သင်တန်းများပေးရာတွင် အချိန်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် အမှားအယွင်းနည်းပါးစေပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေကြောင်း ကုမ္ပဏီများက တွေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် OSHA စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေပြီး အလုပ်နေရာတွင် လုံခြုံသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အသုံးပြုပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရမည့် အတိုင်းအတာများနှင့် မှတ်တမ်းများ

လှုပ်ရှားသောအစိတ်အပိုင်းများကို သိမ်းဆည်းနှင့် ရောင်းခြင်း

အသုံးပြုပြီးနောက် ဖိုက်လစ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မှိုင်းများ စုပုံမှုကို တားဆီးပေးသည်။ မှုန့်များသည် အောက်ခြေနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအနီးတွင် အထူထဲတွင် ဝင်ရောက်လေ့ရှိသောကြောင့် ထိုနေရာများကို ပုံမှန်ဂရုစိုက်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို အတားအဆီးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားသည်အထိ ဆီတင်ခြင်းကို စောင့်မနေသင့်ပါ။ နေ့စဉ်အလုပ်ပြီးနောက် အမှန်တစ်ခုခုတွင် ဆီဖြ spray ပက်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို သက်သာစေပြီး စက်သည် နေ့စဉ်ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထိန်းသိမ်းမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းသည် အကျိုးရှိပါသည်။ မည်သည့်အလုပ်ကို မည်သည့်အချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်ကို ရိုးရှင်းသော မှတ်ချက်များသည် နောက်ပိုင်းတွင် စစ်ဆေးသူအတွက် အကိုးအကားအလွယ်တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော မှတ်တမ်းများသည် ပြဿနာများ မျက်မှောက်ပေါ်လာသည့်အခါတွင် ကုပ်တိုင်းကုသသော ပြုပြင်မှုများအစား ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြသသော ရွှေမှတ်တမ်းများဖြစ်လာပါသည်။

မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် အခါ ပြဿနာများကို အကြံပြုခြင်း

စာရွက်စာတမ်းလုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ်သာမက ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုမှတ်တမ်းများကို ထားရှိခြင်းသည် ပြဿနာငယ်များကို နောင်တွင် စိတ်ခက်စရာကြီးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲမတိုင်မီတွင် ဖမ်းဆုပ်ရန် အမှန်တကယ်အရေးပါပါသည်။ အစီရင်ခံစာများကို ဖြည့်သွင်းသည့်အခါ၊ ဝန်ထမ်းများသည် တိကျစွာ ဘာများမှားယွင်းခဲ့သည်၊ ဘယ်နှစ်ကြိမ်ဖြစ်ပွားခဲ့သည်နှင့် ပြုပြင်မှုများကို မည်သို့ပြုလုပ်ခဲ့သည်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤမှတ်စုများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်လေလေ၊ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ရေးအဖွဲ့များအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သည့်အရာများကို ရှာဖွေရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေလေဖြစ်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုမှတ်တမ်းများသည် စက်ပစ္စည်းများအတွက် သမိုင်းစာအုပ်များအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အရာများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့်အချိန်များကို ခြေရာခံရန်နှင့် လုံခြုံရေးစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ ဖိနပ်တင်စက်များကို လည်ပတ်နေသည့်ကုမ္ပဏီများအတွက်၊ ဤကဲ့သို့သော မှတ်တမ်းများကို ထားရှိခြင်းသည် နေ့စဉ်နှင့်အမျှ အဆင်ပြေစွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် အချိန်ကုန်ဆုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

နောက်ပိုင်း ပြင်ဆင်မှုများကို အချိန်တိုင်းပြုလုပ်ခြင်း

ဆောက်လုပ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မှတ်တမ်းများတွင် ပြသထားသည့်အတိုင်း ပုံမှန်ပြုပြင်မှု အချိန်ဇယားများ ဖန်တီးခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ရပ်တန့်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စတိုးဆိုင်အတွင်း ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပြုပြင်မှုများကို အချိန်မှန်ပြုလုပ်ပေးပါက ဖို့က်ကာများ မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အနာဂတ်တွင် ငွေကြေးကို ခြွေတာနိုင်ပြီး လုပ်သားများကို ဘေးအန္တရာယ်မှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းသည် စီမံခန့်ခွဲမှုများကို အလုပ်သမားများကို ပို့ဆောင်ရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မှာယူရန် အချိန်ကို စီမံနိုင်စေပါသည်။ ဖို့က်ကာ အော်ပရေတာများကလည်း အရေးကြီးသော အလုပ်အပိုင်းများအတွင်း မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို မကြုံတွေ့ရတော့သဖြင့် ဤကိစ္စကို ကျေနပ်ကြပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှု စီမံကိန်းကို လိုက်နာခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး လူတိုင်း ထပ်မံဖြစ်ပွားလာမှုကို မလိုလားပေ။