প্রতিদিনের ফোর্কলিফট রক্ষণাবেক্ষণ চেক করার জন্য কি করতে হবে?

প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা ফোর্কলিফট রক্ষণাবেক্ষণ

কেন নিয়মিত পরীক্ষা কস্টলি ভেঙ্গে পড়ার রোধ করে

ফোরকলিফটগুলির উপর নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা সেই ব্যয়বহুল সমস্যা এড়াতে সত্যিই সাহায্য করে যা কেউ চায় না। যখন আমরা ছোট সমস্যাগুলি বড় মাথাব্যথায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি শনাক্ত করতে পারি, তখন মেশিনগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে ভালো থাকে। দৈনিক পর্যায়ে তরলের মাত্রা পরীক্ষা করা বা টায়ারগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে কিনা তা লক্ষ করা এমনই কয়েকটি সাধারণ কাজ। শিল্প পরিসংখ্যান দেখায় যে সংস্থাগুলি যারা প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণে অটুট থাকে, সময়ের সাথে সাথে তাদের মেরামতির খরচ প্রায় 40% কমে যায়, যা ব্যবসায়িক দৃষ্টিকোণ থেকে যৌক্তিক। তদুপরি, এই মেশিনগুলি নিখুঁতভাবে চলতে থাকলে অপ্রত্যাশিত ভাবে কিছু নষ্ট হয়ে যাওয়ার মতো অপ্রীতিকর ঘটনা কম ঘটে। কম সময়ের অনুপস্থিতি মানে সমগ্র অপারেশনের জুড়ে আরও ভালো কার্যপ্রবাহ, তাই মেরামতির জন্য অপেক্ষা না করেই সবাই দ্রুততর ভাবে কাজ সম্পন্ন করতে পারে।

আইনি মান্যতা এবং কাজের স্থানে নিরাপত্তা

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ কেবল যন্ত্রপাতি মসৃণভাবে চালানোর জন্যই ভালো নয়, আসলে এটি আইনত আবশ্যিক এবং শ্রমিকদের নিরাপত্তার জন্যও অপরিহার্য। যখন কোম্পানিগুলো নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী মেনে চলে, তখন তারা OSHA-এর মানগুলি মেনে চলে যেগুলি ফোর্কলিফ্টগুলি চালু করার আগে পরীক্ষা করার এবং প্রস্তুত রাখার নির্দেশ দেয়। প্রস্তুতকারকরা এই মেশিনগুলি নির্দিষ্ট যত্নের নির্দেশনা মাথায় রেখে ডিজাইন করেন, তাই ওই নির্দেশাবলী উপেক্ষা করা কর্মচারীদের ঝুঁকির মধ্যে ফেলে। ভারী যন্ত্রপাতি চালানোর সময় যন্ত্রের ত্রুটি গুরুতর দুর্ঘটনা, আহত বা তার চেয়েও খারাপ পরিস্থিতি ঘটাতে পারে, এবং এটি প্রায়শই ব্যবসার জন্য বড় আর্থিক জরিমানা হয়ে দাঁড়ায়। মার্কিন শ্রম পরিসংখ্যান ব্যুরোর মতে, প্রতি বছর হাজার হাজার কর্মক্ষেত্রে আহতের ঘটনা ত্রুটিপূর্ণ যন্ত্রপাতির কারণে ঘটে থাকে। তাই নিরাপত্তা এবং ভবিষ্যতে ব্যয়বহুল আইনী সমস্যা এড়ানোর জন্য ফোর্কলিফ্টের উচিত রক্ষণাবেক্ষণ এতটা গুরুত্বপূর্ণ।

অপারেশনের আগে প্রয়োজনীয় পরিদর্শনের ধাপসমূহ

চোখের পরিদর্শনে দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য

একটি ফোরকলিফটের চাকার পিছনে বসার আগে ক্ষতির স্পষ্ট লক্ষণগুলির জন্য দ্রুত চারপাশে দেখা একটি ভালো অনুশীলন। অপারেটরদের ধাতব পৃষ্ঠের বরাবর ফাটল, কাঠামোগত অংশগুলিতে বুলিয়ে দেওয়া, এবং ফ্রেম এবং সাপোর্টগুলিতে মরচে পড়া অংশগুলির দিকে লক্ষ্য রাখা উচিত। এই ধরনের সমস্যাগুলি মেশিনটি কতটা ভালোভাবে কাজ করছে এবং পরিচালনার সময় এটি কতটা নিরাপদ রয়েছে তা প্রভাবিত করে। পরীক্ষা করার জন্য প্রধান জায়গাগুলি হল নীচের দিকের ফ্রেম, সামনের দিকের দীর্ঘ লিফটিং ফোর্কগুলি এবং অপারেটর সিটের উপরের দিকের সুরক্ষা ক্যাজ কারণ এগুলি দৈনিক পরিচালনায় বড় ভূমিকা পালন করে। নিয়মিত দৃশ্যমান পরীক্ষা করার মাধ্যমে ছোট সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি খুঁজে পাওয়া যায় যাতে তা পরবর্তীতে বড় মাথাব্যথায় পরিণত না হয় যখন মেরামত অনেক বেশি খরচ এবং সময়সাপেক্ষ হয়ে ওঠে।

নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা

যেকোনো ফোর্কলিফট চালু করার আগে নিশ্চিত হওয়া আবশ্যিক যে সমস্ত নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা ঠিকমতো কাজ করছে। অপারেটরকে পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে সবকিছু কতটা সাড়া দেয় এবং জিনিসগুলি আসলেই কাজ করে কিনা, যাতে চারপাশের সবার নিরাপত্তা বজায় থাকে। এখানে সিট বেল্টগুলি অবশ্যই ধরা পড়ে, পাশাপাশি সেই বড় লাল জরুরি বন্ধ করার বোতামটি যা কেউ চাপতে চায় না কিন্তু সবসময় প্রস্তুত থাকা উচিত। সতর্কতামূলক আলো এবং শব্দগুলিও ভুলে যাওয়া যাবে না। এগুলি ছোট মনে হতে পারে, কিন্তু ভারী বোঝা নিয়ে সমস্যা হলে, এই ছোট সতর্কতাগুলি সমস্যা তৎকালে ধরতে পারার মধ্যে এবং পরে বড় ঝামেলায় পড়ার মধ্যে পার্থক্য করতে পারে।

হর্ন এবং সতর্কতা যন্ত্র পরীক্ষা

কাজের স্থানে হর্ন এবং সতর্কীকরণ সিস্টেমগুলি সকলের নিরাপত্তা রক্ষায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মূলত এই যন্ত্রগুলি একটি প্রধান উদ্দেশ্য পূরণ করে: অন্যান্য শ্রমিকদের কাছে এটি বোঝানো যে কাছাকাছি কিছু ঘটছে যাতে তারা আঘাত এড়াতে পারে। এই সতর্কতামূলক সংকেতগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ যদি কোনও সাইরেন কাজ বন্ধ করে দেয় বা আলো না জ্বলে, তখন কেউ সম্ভাব্য বিপদের দিকে হেঁটে চলে যেতে পারেন এবং তা বুঝতে পারবেন না। তাই প্রতিদিন সকালে কাজ শুরুর আগে সমস্ত সতর্কতামূলক সরঞ্জাম পরীক্ষা করা প্রতিটি সকালের নিত্যনৈমিত্তিক কাজের অংশ হওয়া উচিত। কোম্পানিগুলি যখন এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যায় তখন কী ঘটে তা আমরা দেখেছি - আহত শ্রমিক, উৎপাদন বন্ধের দেরি এবং অনেক পরবর্তী সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়।

ফ্লুইড স্তর এবং ব্যাটারির স্বাস্থ্য পরিদর্শন

হাইড্রোলিক ফ্লুইড এবং ইঞ্জিন অয়েল পরীক্ষা

আমাদের ফোরকলিফট ফ্লিটের হাইড্রোলিক তরল এবং ইঞ্জিন অয়েল লেভেল নজরে রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাতে করে ভেঙে পড়া এড়ানো যায়। যথেষ্ট পরিমাণে হাইড্রোলিক তরল থাকলে লিফটগুলি সুষ্ঠুভাবে কাজ করে এবং ঝাঁকুনি ছাড়াই উঠতে নামতে পারে। ইঞ্জিন অয়েলের রক্ষণাবেক্ষণও একই রকম গুরুত্বপূর্ণ - ভালো অয়েল লেভেল জ্বালানি খরচ কমাতে সাহায্য করে এবং দামি ইঞ্জিন অংশগুলি সময়ের আগে ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া থেকে রক্ষা করে। নিয়মিত পরিদর্শনের মাধ্যমে আমরা ছোট ছোট তেল লিক ধরতে পারি যা পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত হতে পারে। আমরা অনেকবার দেখেছি কীভাবে একটি সামান্য লিক উপেক্ষা করলে তা হাজার হাজার ডলারের মেরামতের দায়ভার হয়ে দাঁড়ায়। বিশেষ করে গুদাম পরিচালকদের জন্য, এ ধরনের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ একাধিক ক্ষেত্রে লাভজনক। এটি অপারেশনগুলিকে অপ্রত্যাশিত থামাবার বিষয়গুলি থেকে মুক্ত রেখে চলতে দেয় এবং যন্ত্রগুলির আয়ু বাড়িয়ে দেয় যেগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য অনেক বেশি খরচ হয়।

কুলান্টের মাত্রা এবং ব্যাটারির রক্ষণাবেক্ষণ

কুল্যান্টের মাত্রা নিয়মিত পরীক্ষা করলে ইঞ্জিনের ওভারহিটিং বন্ধ করা যায় এবং গুরুতর সমস্যা দূর হয়। ব্যাটারির ক্ষেত্রে মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ মানে টার্মিনালগুলি পরীক্ষা করা এবং দেখা যে কোনও ক্ষয় হচ্ছে কিনা এবং চার্জ সঠিক পরিসরে রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করা। এই সামান্য পরীক্ষাগুলি করার ফলে ব্যাটারির আয়ু বাড়ে এবং এটি আরও নির্ভরযোগ্য হয়, পাশাপাশি কার্যক্রম চলাকালীন অপ্রত্যাশিত সমস্যা কমে যায়। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি কুল্যান্টের অবস্থা এবং ব্যাটারির শর্ত নিয়মিত পরীক্ষা করে, তখন তাদের ফরকলিফটগুলি দক্ষতার সাথে কাজ করতে থাকে এবং তাপ সমস্যা বা বিদ্যুৎ সরবরাহের সমস্যার কারণে হঠাৎ বন্ধ হয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়।

রিস্ক বা দূষক পদার্থ চিহ্নিত করা

তেল এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের লিক বা দূষণের বিষয়গুলি পরীক্ষা করা ফোর্কলিফ্টগুলি দক্ষতার সাথে চালানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি খুঁজে পাওয়া খরচের ব্যয়বহুল মেরামত বন্ধ করে দেয় এবং ক্ষতিকারক তরলগুলি মেঝেতে পড়া থেকে রোধ করে যা সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে। কর্মীরা যখন মাটি বা অন্যান্য জিনিসপত্র সিস্টেমে প্রবেশ করছে তা দেখতে পান, তখন সেগুলো প্রকৃতপক্ষে কার্যকারিতা কতটা ভালো হবে তা নির্ধারণে বড় পার্থক্য তৈরি করে। অপ্রয়োজনীয় জঞ্জাল ছাড়াই ফোর্কলিফ্টের অংশগুলি ভালো কাজ করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কেবল জিনিসপত্র ভেঙে গেলে তা মেরামত করার বিষয় নয়। এটি এমন একটি নির্ভরযোগ্য ফ্লিট তৈরির দিকে এগিয়ে নেয় যা অপারেশনগুলি ধীর করে দেবে না। নিরাপত্তাও আরও ভালো হয়ে যায় কারণ কেউই সামগ্রী সুবিধার মধ্যে সরানোর সময় হঠাৎ পিছলে পড়ার ঝুঁকি বা অপ্রত্যাশিত ব্রেকডাউন নিয়ে মাথা ব্যথা করতে চায় না।

টায়ার এবং ব্রেক সিস্টেম মূল্যায়ন করা

টায়ার চাপ এবং ট্রেড গভীরতা মূল্যায়ন

নিয়মিত টায়ারের চাপ পরীক্ষা করা হাবড়াগুলির ভালো ট্রাকশন এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। টায়ারগুলি ঠিকঠাক ভরাট করা শুধুমাত্র আরামের জন্য নয়, বরং এটি স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এবং টায়ার যদি খুব নরম হয়ে যায় তাতে দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে। ট্রেড গভীরতা পরীক্ষা করার বেলাতেও একই কথা প্রযোজ্য। ক্ষয়প্রাপ্ত ট্রেডের কারণে গ্রিপ কমে যায়, যা ভিজা মেঝে বা খারাপ অবস্থার জমিতে খুব দ্রুত পিছলে পড়ার মতো বিপদকে বাড়িয়ে তোলে। টায়ারগুলির অবস্থা রেকর্ড করে রাখা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সমস্যা শুরু হওয়ার আগেই তা শনাক্ত করতে সাহায্য করে, যাতে কোনো কিছু সম্পূর্ণ বন্ধ হয়ে না যায় তা অপেক্ষা করে থাকার দরকার নেই। এখন একটি সাধারণ লগবুক এন্ট্রি করলে পরে অনেক ঘন্টা অপারেশন বন্ধ থাকা থেকে বাঁচানো যায় এবং অপারেশনগুলি নিরবিচ্ছিন্নভাবে চলতে থাকে।

ব্রেক ফাংশনালিটি এবং পার্কিং ব্রেক টেস্ট

ইন্ডাস্ট্রিয়াল পরিবেশে অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ফোর্কলিফটের ব্রেক সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রযুক্তিবিদরা নিয়মিতভাবে ব্রেকগুলি কীভাবে কাজ করে তা পরীক্ষা করেন, তখন তারা দুর্ঘটনা এড়াতে সাহায্য করেন এবং এই প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির আয়ু বাড়ান। পার্কিং ব্রেক পরীক্ষারও যথেষ্ট গুরুত্ব রয়েছে, কারণ এগুলি বিশেষত ঢাল বা র্যাম্পে পার্ক করার সময় যানবাহনগুলিকে অনিচ্ছাকৃতভাবে চলে যেতে বাধা দেয়। নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ কাজ করার মাধ্যমে পুরো ফ্লিটকে অকেজো করে দেওয়ার মতো হঠাৎ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা যায়। যেসব অপারেটর নিয়মিত ব্রেক পরীক্ষার সময়সূচী মেনে চলেন, তারা নিজেদের সম্ভাব্য বিপদ থেকে রক্ষা করেন এবং দাবি করা গুদামগুলিতে তাদের সরঞ্জামগুলি নির্ভরযোগ্য রাখতে সাহায্য করেন।

ফোর্ক এবং মাস্ট পারফরম্যান্স মূল্যায়ন করা

ফোর্কের জন্য ফ্রেকচার বা মোচন পরীক্ষা করা

অপারেশনগুলি নিরাপদ এবং মসৃণভাবে চালানোর জন্য ফোর্কলিফ্ট ফোর্কগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। যতটাই তারা প্রথম দৃষ্টিতে শক্তিশালী মনে হোক না কেন, সেই ধাতব ফোর্কগুলি অবশেষে পরিধান এবং ছিদ্র দেখাবে। পুনঃবার ভারী উত্তোলনের পর প্রায়শই ডগা বা ধারগুলির কাছাকাছি ফাটল দেখা দেয়। যখন ফোর্কগুলি ভালো অবস্থায় থাকে না, তখন লোডগুলি অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে এবং দুর্ঘটনা ঘটার অপেক্ষায় থাকে। আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে ফোর্ক প্রতিস্থাপনের জন্য শত শত যদি না হয় তবে হাজার হাজার ডলার খরচ হয়, তাই সমস্যাগুলি সময়মতো ধরতে পারলে দীর্ঘমেয়াদে কোম্পানিগুলি প্রকৃত অর্থ বাঁচাতে পারে। দৈনিক কার্যক্রমের সময় একটি সাধারণ দৃশ্যমান পরীক্ষা করে ছোট ছোট সমস্যাগুলি খুঁজে বার করা যেতে পারে যাতে তারা পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত না হয়।

লিফট মেকানিজম এবং টিল্ট ফাংশন পরীক্ষা

নিয়মিত লিফট মেকানিজম এবং ঝুঁকি ফাংশন পরীক্ষা করা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, এটি ফোরকলিফট অপারেশনকে নিরাপদ এবং কার্যকর রাখতে অপরিহার্য। যখন এই অংশগুলি ঠিকমতো কাজ করে না, তখন জিনিসগুলি খুব দ্রুত ভুল হতে পারে। ভার ভুলভাবে অবস্থান করা সম্পর্কে চিন্তা করুন, যা পুরো মেশিনটি উল্টে যেতে পারে অথবা অপ্রত্যাশিতভাবে মালপত্র ফেলে দিতে পারে। সময় সময় পরীক্ষা করে অপারেটররা ছোট সমস্যাগুলি ধরতে পারেন যেগুলি পরবর্তীতে ভবিষ্যতে বড় নিরাপত্তা ঝুঁকির কারণ হতে পারে। এই সমস্ত পরীক্ষার রেকর্ড রাখাও দীর্ঘমেয়াদে কাজে আসে। অতীত ফলাফলগুলি পুনরায় দেখলে প্রায়শই কিছু প্যাটার্ন পাওয়া যায় যা প্রথম দৃষ্টিতে কারও নজরে আসেনি। এই ধরনের ঐতিহাসিক তথ্য মেরামতি দলকে সমস্যা হওয়ার আগেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সমাধান করার সুযোগ করে দেয়, পরিবর্তে অপেক্ষা করার পরিবর্তে যখন কোনও গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনের সময় কিছু ভেঙে যায়। ফলাফল? কম অপ্রীতিকর ঘটনা, ভালো পরিকল্পনা এবং চূড়ান্তভাবে জড়িত সকলের জন্য নিরাপদ কর্মক্ষেত্রের পরিবেশ।

লোড ধারণ ক্ষমতা সীমার যাচাই

ফোরকলিফটগুলির লোড সীমা জানা এবং সেই অনুযায়ী কাজ করা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়—এটি কর্মীদের নিরাপদ রাখতে এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জামের ত্রুটি এড়াতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত ভাবে কর্মীদের ওজন সহনশীলতা সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দেওয়া দুর্ঘটনা ঘটানো এবং মেশিনারি নষ্ট করার মতো অতিরিক্ত লোড পরিস্থিতি এড়াতে সাহায্য করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় লোড ক্ষমতা পরীক্ষা করা ও যুক্তিযুক্ত কারণ এটি কাজের স্থানে সম্ভাব্য বিপদ কমায়। যখন অপারেটররা এই সংখ্যাগুলি বুঝতে পারেন, তখন তারা সাধারণভাবে তাদের ফোরকলিফটগুলি ভালোভাবে পরিচালনা করেন। অধিকাংশ কোম্পানিই দেখে যে উপযুক্ত প্রশিক্ষণে সময় বিনিয়োগ করার ফলে ঘটনার সংখ্যা কমে যায় এবং সরঞ্জামগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে টিকে থাকে। এছাড়াও, ওএসএইচএ নিয়মগুলির সাথে সম্মতি রেখে চলা সমস্ত ক্ষেত্রে একটি নিরাপদ কর্মক্ষেত্র তৈরি করতে সাহায্য করে।

ব্যবহারের পর প্রক্রিয়া এবং ডকুমেন্টেশন

চলমান অংশগুলি পরিষ্কার এবং তেল দেওয়া

ব্যবহারের পর ফোর্কলিফ্ট পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে ময়লা ও ধূলো জমা রোধ করে। ধূলো সব জায়গায় ছড়িয়ে পড়ে, বিশেষ করে চেসিস ও হাইড্রোলিক সিস্টেমের আশেপাশে, তাই এসব জায়গায় নিয়মিত খেয়াল রাখলে মেশিনটি অপ্রয়োজনীয় চাপ ছাড়াই ঠিকমতো চলতে থাকে। কোনো কিছু না ভাঙলেও লুব্রিকেশনের অপেক্ষা করা উচিত নয়। প্রতিটি শিফটের পর সংযোগস্থলগুলিতে কিছু স্প্রে করলে ঘর্ষণ অনেকটাই কমে যায়, যার ফলে মেশিনটি দিন দিন ভালোভাবে কাজ করে এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়। এই ধরনের রক্ষণাবেক্ষণের হিসাব রাখাও যুক্তিযুক্ত। কী কী কাজ করা হয়েছে এবং কখন করা হয়েছে তা লিপিবদ্ধ করে রাখলে পরবর্তী সময়ে যাঁরা পরীক্ষা করবেন তাঁদের জন্য তা সহজ রেফারেন্স হয়ে ওঠে। পরীক্ষা-নিরীক্ষার সময় এই নথিগুলি স্বর্ণমূল্যের প্রমাণ হয়ে ওঠে কারণ এতে দেখা যায় যে মেশিনটির প্রতি নিয়মিত যত্ন দেওয়া হয়েছে, নতুন সমস্যা দেখা দিলে যেমন হত তেমন এলোমেলোভাবে মেরামত নয়।

রক্ষণাবেক্ষণ লগের মাধ্যমে সমস্যা রিপোর্ট করা

ভালো রকমের রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড রাখা শুধুমাত্র কাগজের কাজ নয়, বরং এটি পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে ছোট ছোট সমস্যাগুলি চিহ্নিত করার জন্য আসলেই বেশ গুরুত্বপূর্ণ। রিপোর্ট পূরণ করার সময় কর্মীদের সঠিকভাবে লিপিবদ্ধ করতে হবে কী সমস্যা হয়েছিল, কতবার হয়েছিল এবং কোন সমাধানগুলি প্রয়োগ করা হয়েছিল। এই নোটগুলি যত ভালো হবে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের পক্ষে তত সহজ হবে বিষয়টি বুঝতে যে কোন জিনিস তাৎক্ষণিকভাবে ঠিক করা দরকার। রক্ষণাবেক্ষণ লগগুলি মেশিনপত্রের জন্য ইতিহাস বইয়ের মতো কাজ করে, নিয়মিত কতবার জিনিসগুলি পরিষেবা পাচ্ছে তা ট্র্যাক করতে এবং নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে সকলেই নিরাপত্তা নিয়ম মেনে চলছে। ফরকলিফট অপারেশন চালানো কোম্পানিগুলির জন্য, এই ধরনের রেকর্ড রাখা হালতে থাকা সময় এড়াতে এবং দিনের পর দিন মসৃণভাবে কাজ চালিয়ে যেতে পার্থক্য তৈরি করে।

আনুসরণীয় পরিষ্কার নির্ধারণ

রক্ষণাবেক্ষণ লগে যেসব তথ্য পাওয়া যায় তার ভিত্তিতে নিয়মিত মেরামতির সময়সূচি তৈরি করলে সরঞ্জামের অপারেশন বন্ধ থাকার সময় কমানো যায় এবং দোকানের আশেপাশে নিরাপত্তা বজায় রাখা যায়। সময়মতো মেরামতি করার মাধ্যমে হঠাৎ করে লিফটিং ট্রাকগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়, যা দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে এবং কর্মীদের ঝুঁকি থেকে দূরে রাখে। ভালো সময়সূচি আসলে অপারেশনকে আরও মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে কারণ ম্যানেজাররা আগেভাগেই প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশগুলি অর্ডার করার পাশাপাশি কোথায় এবং কখন প্রয়োজনীয় কর্মীদের পাঠাবেন তা পরিকল্পনা করতে পারেন। লিফটিং ট্রাক অপারেটরদেরও এটি পছন্দ হয় কারণ তাঁদের গুরুত্বপূর্ণ সময়ে হঠাৎ করে কোনও ব্রেকডাউনের মুখোমুখি হতে হয় না। মেরামতির পরিকল্পনা অনুসরণের মূল উদ্দেশ্য হল সেসব উত্তেজনাকর উৎপাদন বন্ধ হয়ে যাওয়া এড়ানো যা কেউ আবার ঘটতে চাইবেন না।