Nguyên Nhân Phổ Biến Gây Hỏng Hóc Máy Đào và Cách Phòng Tránh Là Gì?

Hiểu Rõ Hỏng Hóc Máy Đào Để Quản Lý Thiết Bị Tốt Hơn

Trong xây dựng hiện đại, máy đào là những chiếc máy không thể thiếu. Khả năng thực hiện đa dạng các công việc nặng nhọc với độ chính xác và sức mạnh vượt trội khiến chúng trở nên thiết yếu cho mọi quy mô dự án. Tuy nhiên, ngay cả những chiếc máy đào bền bỉ nhất cũng không tránh khỏi những lần hư hỏng. Để duy trì hiệu suất hoạt động và tránh những khoản chi phí phát sinh do dừng máy, điều quan trọng là phải hiểu rõ các nguyên nhân phổ biến gây ra sự cố máy đào và cách phòng tránh thông qua các biện pháp vận hành và bảo trì đúng đắn.

Vấn Đề Về Hệ Thống Động Cơ và Thủy Lực

Các vấn đề quá nóng

Hiện tượng quá nhiệt là một trong những vấn đề thường gặp nhất ở máy xúc. Nguyên nhân thường do hệ thống làm mát bị tắc nghẽn, mức chất làm mát thấp hoặc bộ điều nhiệt bị hỏng. Khi máy xúc máy xúc hoạt động trong môi trường nóng hoặc dưới áp lực liên tục mà không được kiểm tra hệ thống làm mát định kỳ, nguy cơ quá nhiệt sẽ tăng lên. Bảo trì phòng ngừa, như kiểm tra các lá tản nhiệt và chất lượng chất làm mát, sẽ giúp tránh gây hư hại cho động cơ.

Nhiễm bẩn Dầu thủy lực

Hệ thống thủy lực là trái tim của mỗi chiếc máy xúc máy xúc, cung cấp năng lượng cho tay cần, cần và các thiết bị phụ trợ. Dầu thủy lực bị nhiễm bẩn có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng về hiệu suất. Bụi, nước hoặc các hạt kim loại trong dầu có thể gây mài mòn linh kiện và dẫn đến van hoặc bơm hoạt động không bình thường. Việc lấy mẫu dầu định kỳ, thay bộ lọc và xả rửa hệ thống là những biện pháp phòng ngừa cần thiết.

Hao mòn của các thành phần

Bộ di chuyển bị xuống cấp

Bộ di chuyển là một trong những bộ phận đắt tiền nhất của một chiếc máy xúc , và nó bị mài mòn đáng kể, đặc biệt là trên các địa hình gồ ghề. Các bộ phận như xích, con lăn và bánh răng bị mài mòn theo thời gian do tiếp xúc liên tục với các bề mặt cứng, sắc cạnh. Việc kiểm tra hàng ngày và điều chỉnh kịp thời, như căn chỉnh độ căng xích đúng cách và vệ sinh thiết bị, sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận này.

Hỏng hóc Gầu và Bộ phận Phụ trợ

Các bộ phận phụ trợ như gầu và búa thủy lực phải chịu tác động cơ học rất lớn. Nứt vỡ, răng gầu cong vênh hoặc chốt gài bị gãy có thể dẫn đến giảm năng suất. Người vận hành nên thường xuyên kiểm tra tất cả các bộ phận phụ trợ trước khi sử dụng và thay thế ngay các bộ phận bị hư hỏng để tránh gây áp lực thêm lên máy móc.

Lỗi Điện và Cảm biến

Dây điện và mối nối bị lỗi

Ngày hôm nay máy đào phụ thuộc nhiều vào các hệ thống điện phức tạp để điều khiển các chức năng khác nhau. Theo thời gian, dây điện có thể trở nên giòn hoặc bị ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt hoặc nhiều bụi. Dây lỏng lẻo hoặc bị sờn có thể dẫn đến đèn cảnh báo hoạt động sai cách hoặc mất kiểm soát hoàn toàn. Việc kiểm tra điện định kỳ có thể phát hiện và khắc phục các vấn đề này trước khi chúng trở nên nghiêm trọng hơn.

Cảm biến bị lỗi

Cảm biến giám sát mọi thứ từ áp suất thủy lực đến tải trọng máy móc. Một cảm biến bị lỗi có thể đưa ra các chỉ số không chính xác hoặc kích hoạt cảnh báo giả, dẫn đến những quyết định sai lầm của người vận hành. Việc định kỳ kiểm tra cảm biến và thay thế những cảm biến có dấu hiệu hư hỏng có thể ngăn ngừa sự gián đoạn trong vận hành.

Nguyên nhân liên quan đến người vận hành

Kỹ thuật vận hành không đúng cách

Những người vận hành chưa được đào tạo đầy đủ có thể vô tình gây hư hại máy đào bằng cách sử dụng sai kỹ thuật hoặc đánh giá sai khả năng chịu tải. Ví dụ, các hành động dừng đột ngột, chuyển động giật cục, hoặc đào sâu quá mức độ cho phép có thể gây áp lực lên hệ thống. Các chương trình đào tạo và cấp chứng chỉ liên tục có thể giảm thiểu rủi ro này một cách đáng kể.

Bỏ qua các dấu hiệu cảnh báo ban đầu

Hầu hết máy đào được trang bị hệ thống chẩn đoán tích hợp, hiển thị mã lỗi hoặc tín hiệu cảnh báo. Việc bỏ qua các cảnh báo này thường dẫn đến sự cố hỏng hóc. Người vận hành và giám sát cần được đào tạo để nhận biết và hành động kịp thời trước các dấu hiệu ban đầu như tiếng ồn bất thường, hiệu suất chậm chạp, hoặc rung động lạ.

Điều kiện môi trường và địa điểm làm việc

Tiếp xúc với thời tiết khắc nghiệt

Tiếp xúc với thời tiết cực đoan - nóng, lạnh, mưa hoặc tuyết - có thể làm hỏng các phớt kín, ống dẫn và hệ thống điện. Ví dụ, thời tiết lạnh làm đặc chất lỏng thủy lực, trong khi nhiệt độ cao có thể làm suy giảm chất bôi trơn nhanh hơn. Việc bảo quản máy đào ở khu vực có mái che hoặc sử dụng các tấm phủ bảo vệ có thể giúp giảm tác động từ môi trường.

Tích tụ bụi và mảnh vụn

Môi trường nhiều bụi có thể làm tắc bộ lọc không khí và giảm hiệu suất động cơ, trong khi mảnh vụn có thể chặn két nước và ảnh hưởng đến khả năng làm mát. Việc làm sạch định kỳ các cửa hút gió, bộ lọc và két nước là một thực hành đơn giản nhưng hiệu quả để tránh các vấn đề về hiệu suất do chất gây ô nhiễm trong không khí.

Các Thực Hành Tốt Nhất Về Bảo Trì Phòng Chống

Kiểm tra bảo trì định kỳ

Thực hiện lịch trình bảo trì định kỳ dựa trên giờ hoạt động giúp phát hiện sớm các sự cố. Bao gồm việc thay dầu, thay thế bộ lọc, kiểm tra dây đai, ống dẫn và các mối nối, cũng như thử nghiệm chức năng của các bộ phận thủy lực. Tuân thủ các khoảng thời gian được nhà sản xuất khuyến nghị là rất quan trọng.

Lưu giữ hồ sơ bảo trì

Hồ sơ dịch vụ chi tiết cho phép người vận hành và quản lý theo dõi xu hướng hiệu suất, xác định các vấn đề lặp lại và lên kế hoạch thay thế phụ tùng. Việc lưu trữ tài liệu tốt giúp tăng tính trách nhiệm và đảm bảo không bỏ sót bất kỳ bước bảo trì nào.

Tác động về chi phí và thời gian dừng máy

Tác động tài chính của các lần sửa chữa

Khi máy đào khi phân tích, chi phí phát sinh không chỉ dừng lại ở việc sửa chữa. Các dự án bị trì hoãn, công nhân không thể làm việc và việc tìm kiếm phụ tùng khẩn cấp cũng làm tăng chi phí. Hành động phòng ngừa không chỉ tiết kiệm chi phí sửa chữa mà còn bảo vệ lợi nhuận và tiến độ dự án.

Giảm Thời Gian Dừng Máy Bất Ngờ

Bằng cách giải quyết tận gốc rễ nguyên nhân gây ra sự cố một cách chủ động, các công ty xây dựng có thể duy trì máy đào trong tình trạng hoạt động tốt nhất. Ít phải dừng máy hơn đồng nghĩa với việc thiết bị được sử dụng hiệu quả hơn và dự án được thực hiện hiệu suất tốt hơn - hai yếu tố quan trọng để tạo nên lợi thế cạnh tranh.

Câu hỏi thường gặp

Nguyên Nhân Phổ Biến Nhất Gây Hư Hỏng Cho Máy Đào Là Gì?

Nguyên nhân phổ biến nhất là hệ thống thủy lực bị hỏng, thường do nhiễm bẩn chất lỏng hoặc không bảo trì bộ lọc đúng cách. Việc xử lý sớm vấn đề này có thể ngăn chặn hư hại nghiêm trọng hơn cho hệ thống.

Bao Lâu Thì Nên Bảo Trì Máy Đào Một Lần?

Khoảng thời gian bảo trì phụ thuộc vào từng loại máy và mức độ sử dụng, nhưng quy tắc chung là cứ sau 250 đến 500 giờ vận hành. Luôn tuân theo khuyến cáo của nhà sản xuất về lịch trình bảo trì.

Thói Quen Vận Hành Xấu Có Làm Hỏng Máy Đào Không?

Có, các kỹ thuật vận hành kém như chở quá tải, di chuyển đột ngột hoặc bỏ qua đèn cảnh báo có thể làm tăng tốc độ mài mòn và dẫn đến hỏng hóc. Việc đào tạo người vận hành đóng vai trò quan trọng trong tuổi thọ của máy móc.

Hàng Ngày Nên Kiểm Tra Những Gì Trên Máy Xúc?

Việc kiểm tra hàng ngày nên bao gồm mức chất lỏng, bộ lọc không khí, tình trạng xích, độ an toàn của phụ kiện và các đèn cảnh báo. Một lượt kiểm tra nhanh mỗi ngày có thể ngăn ngừa các sự cố lớn phát sinh.