RAĐAČKA (ŠANGLAJ) MAŠINSKA KOMPANIJA, D.O.O.

Које су најчешће узроке кварова багера и како их спречити?

2025-07-14 15:00:00
Које су најчешће узроке кварова багера и како их спречити?

Разумевање кварова багера за боље управљање опремом

У савременој градњи, машини за ископавање су незаобилазни машини. Њихова способност да изводе разноврсне тешке задатке прецизно и снажно чини их неопходним за пројекте свих величина. Међутим, чак и најиздржљивији багери нису имуни на кварове. Да бисте одржали оперативну ефикасност и избегли скупо време простоја, важно је разумети најчешће узроке кварова багера и начине на које се могу спречити правилним праксама и одржавањем.

Проблеми са мотором и хидрауличним системом

Проблем прегревања

Прегревање је један од најчешћих проблема који утичу на багера. Ово се обично дешава због зачепљених система за хлађење, ниског нивоа течности за хлађење или кварова термостата. Када се bager багер користи у врулим условима или под сталним притиском без редовних провера система за хлађење, повећава се опасност од прегревања. Профилактичко одржавање, као што су провере радијаторских ламела и квалитета течности за хлађење, може спречити оштећење мотора.

Загађивање хидрауличног уља

Хидраулични систем је срце сваког bager багера, које покреће његове раме, стрелицу и прикључке. Загађено хидраулично уље може довести до значајних проблема у раду. Прљавштина, вода или честице метала у уљу могу изазвати хабање делова и довести до кварова вентила или пумпи. Редовно тестирање уља, замена филтера и испирање система су важне профилактичке мере.

Похабаност компоненти

Оштећења доњег дела (подвоза)

Подвоз је један од најскупљих делова багера bager , а исто тако значајно се троши, нарочито на неравним теренима. Гусенице, ваљци и зупчаници се током времена хабе услед сталног контакта са абразивним површинама. Дневни прегледи и правовремене корекције, као што су правилно затегнуће гусеница и чишћење, помажу у продужењу векa трајања ових делова.

Оштећење корпа и прикључака

Прикључци као што су корпи и хидраулични чекићи подложени су интензивном механичком оптерећењу. Пукотине, савијени зуби или поломљени пинови могу довести до губитка продуктивности. Возачи би требало да редовно проверавају све прикључке пре почетка употребе и одмах замењују оштећене делове како би спречили додатно оптерећење машине.

Електрични и сензорски кварови

Неисправна електрична инсталација и везе

Danas машини за ископавање oslanjaju se na složene električne sisteme za kontrolu različitih funkcija. Tokom vremena, kablovi mogu postati krhki ili korodirani, posebno u vlažnim ili prašnjavim sredinama. Labave ili izlizane žice mogu dovesti do nepravilnog rada lampica upozorenja ili potpunog gubitka kontrole. Redovni električni pregledi mogu otkriti i popraviti ove probleme pre nego što eskaliraju.

Neispravni senzori

Senzori prate sve od hidrauličnog pritiska do opterećenja mašine. Neispravan senzor može dati netačna merenja ili pokrenuti lažne alarne, što dovodi do pogrešnih odluka operatera. Periodično testiranje senzora i zamena onih koji pokazuju znake kvara mogu sprečiti prekide u radu.

Uzrokovano greškama operatera

Nepravilne radne tehnike

Operateri bez adekvatne obuke mogu nepažljivo da oštete машини за ископавање коришћењем погрешних техника или неправилне процене носивости. На пример, нагла заустављања, трзања или копање дубље од препоручене дубине могу довести до оптерећења система. Програми наставног и сертификационог обука могу значајно смањити ове ризике.

Неглигирање рано упозорних знакова

Највише машини за ископавање опреме оним системима за дијагностификацију који приказују кодове грешака или сигнале упозорења. Неглигирање ових аларма често доводи до кварова. Оператори и надзорници треба да буду обучени да препознају и реагују на прве симптоме, као што су непознати звуци, спора реакција или необични вибрације.

3.4.png

Околне и локалне услове

Изложење екстремним временским условима

Изложење екстремним временским условима – врућини, хладноћи, киши или снегу – може довести до постепеног квара запушача, цеви и електричних система. На пример, у хладноћи се хидраулична течност густи, док врућина брже разлаже подмазиваће састојке. Складиштење машини за ископавање у затвореним просторима или коришћење заштитних покривача може помоћи у смањењу утицаја околине.

Нагомилавање прашине и отпадног материјала

Прашњаве средине могу запушити ваздушне филтере и смањити ефикасност мотора, док отпад смеће може блокирати радијаторе и утицати на хлађење. Редовно чишћење улаза за ваздух, филтера и радијатора је једноставна али ефикасна пракса како би се избегле проблеме са перформансама које изазивају загађивачи у ваздуху.

Najbolje prakse preventivnog održavanja

Планирани прегледи одржавања

Пракса редовног одржавања у складу са радним часовима помаже у раном откривању проблема. То укључује замену уља, замену филтера, проверу каишева, цеви и прикључака, као и функционално тестирање хидрауличних делова. Последично праћење препоручених интервала од стране произвођача је кључно.

Вођење записника о одржавању

Детаљни записници о сервисирању омогућавају операторима и мениџерима да прате тенденције у перформансама, идентификују понављајуће се проблеме и плански замењују делове. Квалитетно документовање побољшава одговорност и обезбеђује да се ниједан корак одржавања не прескочи.

Трошкови и време простоја

Финансијски утицај поправки

Kada машини за ископавање када дође до квара, трошкови премашују поправке. Закашњени пројекти, незапослени радници и хитно набављање делова додају се трошковима. Превентивна акција не штеди само трошкове поправке, већ чува и маржу профита и рокове.

Смањивање непредвиђеног стајања

Да бисте решавали корене узроке кварова на време, градитељске фирме могу да одржавају своје машини за ископавање у најбољем могућем стању. Мање стајања значи већу искоришћеност опреме и бољу ефикасност пројеката – два кључна фактора за конкурентну успешност.

ČPP

Који је најчешћи узрок квара багера?

Најчешћи узрок је квар хидрауличног система, често услед контаминације флуида или занемарене замене филтера. Решавање овог проблема на време може спречити веће оштећење система.

Колико често треба сервизирати багер?

Интервали сервисирања зависе од машине и начинa коришћења, али опште правило је сваких 250 до 500 радних сати. Увек пратите препоруке произвођача у вези са распоредом сервисирања.

Да ли лоше навике у раду могу оштетити багере?

Да, лоше технике управљања као што су претоваривање, нагла кретања или игнорисање индикатора могу убрзати хабање и довести до кварова. Обука оператора има важну улогу у продужењу векa трајања машине.

Шта треба проверити сваког дана на багеру?

Свакодневне провере треба да обухватају нивое флуида, ваздушне филтере, стање гусеница, сигурност прикључака и индикаторе. Кратки преглед сваког дана може спречити настанак већих проблема.

Table of Contents