লোডার চালাতে সময় কোন নিরাপত্তা পদক্ষেপ অনুসরণ করা উচিত?

লোডার অপারেশনের ঝুঁকি বোঝা

লোডার অপারেশনে সাধারণ ঝুঁকি

লোডার ব্যবহার করা ড্রাইভার এবং অন্যান্য কর্মচারীদের জন্য বিভিন্ন ধরনের ঝুঁকি আনে। এই সাধারণ ঝুঁকি (যেমন পতন, উলটে পড়া, এবং যন্ত্রপাতির খারাপ) সম্পর্কে সচেতন থাকা যন্ত্রপাতি নিরাপদভাবে চালানোর জন্য প্রয়োজনীয়। উদাহরণস্বরূপ, লোডার দুর্ঘটনাগুলি সাধারণত একজন অপারেটরের ভুল বা অতিরিক্ত উদাসীনতার কারণে ঘটে, যা আমাদের সকলকে নিরাপত্তা প্রক্রিয়া অনুসরণের গুরুত্ব দেখায়। এই ক্ষেত্রে সম্পর্কিত দুর্ঘটনার বেশিরভাগই এগুলির সঙ্গে সংযুক্ত, যা বিভিন্ন নিরাপত্তা অধ্যয়নের দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে। সুতরাং এই ঝুঁকি চিন্তা করে এবং এগুলি কমানোর জন্য পদক্ষেপ গ্রহণ করে আমরা একটি নিরাপদ কাজের স্থান তৈরি করতে পারি।

অপ্রাপ্ত লোড ডিস্ট্রিবিউশনের প্রভাব

অপর্যাপ্ত ওজন ব্যবহার ফ্রেমের স্থিতিশীলতায় ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে, এটি উল্টো হওয়ার সম্ভাবনাকে বাড়াতে পারে। এই অসমতা ফলে ভয়ঙ্কর দুর্ঘটনা ঘটে, যা অনেক বাস্তব উদাহরণে অভিজ্ঞতা হিসাবে পাওয়া গেছে। লোডের মিসপ্লেসমেন্টগুলি লোডার উল্টে যাওয়ার অনুমান করা অবদানকারী উপাদান হিসাবে রিপোর্ট করা হয়েছে। এই ঘটনাগুলি রোধ করতে লোডের বিতরণের ঠিক মূল্যায়ন প্রধান গুরুত্বের বিষয়। সঠিক প্রক্রিয়ার দিকগুলি, যার মধ্যে ওজন ব্যবহার/ফ্রি বডি ডায়াগ্রাম বিপরীতে গুরুত্ব কেন্দ্র সমানুবায়ীতা রয়েছে, নিরাপদ পরিচালনা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নয়ন করতে এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে সাহায্য করতে পারে।

অন্ধ স্পট সচেতনতা এবং ধাক্কা ঝুঁকি

ফ্রন্ট এন্ড লোডারের অপারেটরদের সকল ব্লাইন্ড স্পট নিয়ে সম্পূর্ণ জ্ঞান থাকতে হবে যাতে দুর্ঘটনা হওয়ার ঝুঁকি কমে, বিশেষ করে ভিড়িভারি কাজের স্থানে। লোডারের বড় আকার এবং ডিজাইনের কারণে তারা বড় ব্লাইন্ড স্পট রাখে, যা বলছে যে অতিরিক্ত দৃষ্টি দরকার। পরিসংখ্যানগতভাবে লোডারের মধ্যে দুর্ঘটনার একটি ভয়ঙ্করভাবে উচ্চ শতকরা হার রয়েছে, যা ব্লাইন্ড স্পটে দৃশ্যমানতার প্রয়োজন উল্লেখ করে। তবে বলা হয়েছে যে নির্দিষ্ট ব্যবস্থা, যেমন স্পটার ব্যবহার বা কেবিনের মধ্যে মirror যা দৃশ্যমান ক্ষেত্র বাড়ায়, দৃশ্যমানতা এবং ড্রাইভারের সচেতনতা বাড়াতে এবং দুর্ঘটনা কমাতে সাহায্য করতে পারে। এই ধরনের প্রসক্ত ব্যবস্থা প্রয়োজন যাতে খতরা কমানো হয় এবং এলাকার শ্রমিকদের বেশি সুরক্ষিত করা হয়।

লোডার নিরাপত্তা জন্য প্রিঅপারেশন ইনস্পেকশন চেকলিস্ট

ফ্লুইড লেভেল ভেরিফিকেশন প্রক্রিয়া

একটি ভালভাবে চলমান লোডার রাখতে হলে তরল স্তর যাচাইকরণের পদ্ধতিকে আরও ব্যবস্থিত করা প্রয়োজন। চালনার আগে তেল, শীতলক এবং হাইড্রোলিক ফ্লুইডের স্তর যাচাই করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি মেশিনের প্যারামিটার মেনে চলতে ডিপস্টিক বা সাইট গেজ ব্যবহার করে এই স্তরগুলি ঠিকঠাকভাবে মাপতে হবে। যখন তরলগুলি তাদের অপটিমাম স্তরে থাকে, তখন আপনার সিস্টেম এবং উপাংশগুলি অতিরিক্ত গরম হয়ে উঠবে না এবং যান্ত্রিকভাবে কাজ করবে না। পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় বিস্তারিত চেকলিস্ট বাস্তবায়ন করা নিরাপত্তা প্রক্রিয়ার পালনে সাহায্য করতে পারে এবং অপারেটরদের যথাযথ যাচাই করা নিশ্চিত করতে পারে।

চাকা/ট্র্যাক পূর্ণতা এবং চাপ যাচাই

টায়ার এবং ট্র্যাকের সম্পূর্ণতা রক্ষা করা লোডারের স্থিতিশীলতা এবং পারফরম্যান্সের জন্য অত্যাবশ্যক। নির্দিষ্ট পরীক্ষা/প্রশিক্ষণের অংশ হিসেবে সদাই লিভট্রেডের মোচড়, ছেদ বা ফুটো পরীক্ষা করুন। গুরুত্বপূর্ণ হলো টায়ার চাপ ঠিকঠাকভাবে রাখা, যা ফATAL দুর্ঘটনা এড়াতে সাহায্য করবে। উৎপাদকরা সুস্থিতি এবং ট্রাকশন বৃদ্ধির জন্য বিভিন্ন ভূ-অবস্থায় সর্বোচ্চ স্থিতিশীলতা পেতে পরামর্শিত চাপের মান দিতে পারেন। টায়ার এবং ট্র্যাক নিয়ন্ত্রণ করা কেবল হ্যান্ডলিং অপটিমাইজ করে না, বরং চালনার সময় উলটে যাওয়া বা ফসলানোর সম্ভাবনাও কমায়।

হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং অ্যাটাচমেন্ট পরীক্ষা

লোডার চালানোর আগে, এর হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং অ্যাটাচমেন্ট পরীক্ষা করুন। এর মানে হচ্ছে হাইড্রোলিক হস এবং সিলের রিস বা খরাবি দেখতে হবে যাতে সিস্টেম সঠিকভাবে চালানো যায়। অ্যাটাচমেন্টগুলি সুরক্ষিত এবং ভাল অবস্থায় থাকা জরুরি। উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ, যেমন নির্দিষ্ট সময়ে পরিবর্তনশীল অংশ প্রতিস্থাপন এবং সেবা স্কেজুল করা, সরঞ্জামের জীবন বাড়াতে পারে। পরিকল্পিত প্রতিরোধী পরীক্ষা এবং সেবা নিরাপদতা এবং দক্ষতার জন্য সহায়ক এবং প্রতিরোধযোগ্য ত্রুটি এবং ব্যর্থতার সম্ভাবনা কমায়।

লোডার অপারেটরদের জন্য প্রয়োজনীয় PPE

অনুমোদিত হার্ড হ্যাট এবং শব্দ রক্ষণশীল

হেড প্রটেকশন লোডার অপারেটরদের জন্য সম্পূর্ণভাবে আবশ্যক, এবং হার্ড হ্যাটস পতনশীল বস্তু এবং আঘাত থেকে গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা প্রদান করে। হার্ড হ্যাট নির্বাচনের সময় উপযুক্ত নিরাপত্তা মানদণ্ড পূরণকারী এবং বিস্তৃত মাথার আকারের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ মডেল নির্বাচন করা উচিত। বেন্টিলেশন আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান বিশেষত দীর্ঘ অপারেশনে, কারণ এটি বায়ুপ্রবাহ এবং সুবিধা অনুগত করে। শ্রবণ ক্ষতি রোধ করা মাথা রক্ষা ছাড়াও সাইটের নিরাপত্তার একটি কম গুরুত্বপূর্ণ দিক নয়। OSHA গ্রহণযোগ্য শব্দ স্তরের জন্য মানদণ্ড নির্ধারণ করেছে, তাই শ্রবণ রক্ষা প্রথম লাইন ডিফেন্স হয়। অপারেটররা শব্দের দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের ঝুঁকি থেকে তাদের বাচাতে কানের প্লাগ বা কানের মাফফার ব্যবহারের জন্য ভালো প্রচেষ্টা নিতে হবে।

উচ্চ-দৃশ্যমান বস্ত্র প্রয়োজন

লোডার অপারেটরদের উচ্চ দৃশ্যমান পোশাক পরিধান করলে তাদের দেখা আরও সহজ হয়, এবং নিরাপত্তার জন্য কাঠামো স্থাপনার স্থানে এটি অত্যাবশ্যক। প্রতিফলনশীল গিয়ার এবং প্রতিফলনশীল পোশাক খুবই জরুরি, বিশেষ করে যখন আবহাওয়া পরিবর্তিত হয় অথবা সকালের শুরুতে বা সন্ধ্যায়। হার্ডওয়্যার উচ্চতম দৃশ্যমান এবং আন্দোলনের সুবিধার জন্য ANSI লোডার শ্রেণীর নির্দিষ্ট বিন্যাস মেনে চলতে হবে। যদি দৃশ্যমানতা কমে যায়, তবে দুর্ঘটনার সম্ভাবনা বেশি হয়, তাই নিরাপত্তার পোশাককে নিয়মিতভাবে পরিষ্কার রাখা জরুরি হয় যাতে এর প্রতিফলনশীল বৈশিষ্ট্য বজায় থাকে।

অ্যান্টি-স্লিপ সোল সহ স্টিল-টো বুট

যদি আপনি ভারী জিনিসের সাথে বা তার চারপাশে কাজ করছেন, তবে স্টিল টু বুট নিরাপত্তা জুতো হিসাবে অবশ্যই প্রয়োজন। লোডার ড্রাইভারদের জন্য, যারা দিনের বেশিরভাগ সময় পা দিয়ে হাঁটে এবং যাদের সোল নন-স্লিপ হয় যাতে সাইটের সকল জমিনে গ্রিপ থাকে। এটি ঘূর্ণন বা ঝাঁকুনি বা মাটির উপর পড়ার ঝুঁকি কমাতে ঘূর্ণন-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে যখন ভিজে বা কঠিন পরিবেশে ভ্রমণ করা হয়। নির্মাণ এবং লোডার নিরাপত্তা পরিচালনা এই ধরনের জুতো ব্যবহারের প্রচার করে যেন সম্ভাব্য আঘাত কমে। বুট সঠিকভাবে বাঁধা এবং পরা যথাযথ সুখদায়ক করে দীর্ঘ সময়ের জন্য পরা যায়, এটি দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং কঠিন পরিবেশে নিরাপদ এবং কার্যকর কাজ করতে সাহায্য করতে পারে।

নিরাপদ অপারেশনের পদ্ধতি: শুরু, চলা এবং থামা

এঞ্জিন উষ্ণ করা এবং সিস্টেম পরীক্ষা

লোডার চালু করার আগেই ইঞ্জিনটি সঠিকভাবে গরম করা এবং সকল সিস্টেম পরীক্ষা করা অত্যাবশ্যক। ইঞ্জিনকে গরম হতে দেওয়ার মাধ্যমে সকল যান্ত্রিক অংশ সঠিকভাবে তেল দ্বারা চুর্ণীকৃত হয় এবং তেল ইঞ্জিনের সকল অংশে পৌঁছে, যা যান্ত্রিক ব্যর্থতার সম্ভাবনা কমায়। অপারেটরদের সঠিকভাবে সংক্রিয় সিস্টেম পরীক্ষা নিয়মিতভাবে করা গুরুত্বপূর্ণ, যেমন তরল স্তর পরীক্ষা করা, হাইড্রোলিক সিস্টেম পরীক্ষা করা, টায়ারের অবস্থা পরীক্ষা করা এবং নিয়ন্ত্রণ - ব্রেক, ডায়ারেকশন ইত্যাদি পরীক্ষা করা। এই প্রসক্ত পদক্ষেপ যন্ত্রের জীবন এবং নির্ভরশীলতা বাড়ায়। এই নিরাপত্তা পরীক্ষা করার একটি নিয়মিত কাজ হিসেবে গড়ে তোলা লোডার অপারেটরদের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা স্থানটি নিরাপদ করতে এবং অপ্রত্যাশিত রকমের রক্ষণাবেক্ষণের সময় কমাতে সহায়তা করে।

তিন-পয়েন্ট মাউন্টিং/ডিসমাউন্টিং টেকনিক

"এটি অপারেটরের স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তার জন্য তিন-পয়েন্ট আরোহণ এবং অবরোহণ করা দরকার।" এটি তিন-পয়েন্ট যোগাযোগের দরকার—দুই হাত এবং একটি পা, অথবা দুই পা এবং একটি হাত—লোডারের দিকে মুখ করে লোডারে উঠতে বা নামতে সময়ে। শ্রম এবং স্বাস্থ্য নিরাপত্তা প্রশাসন (OSHA) অনুযায়ী, যথাযথভাবে আরোহণ বা অবরোহণ না করার কারণে শারীরিক ক্ষতির প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হলো যন্ত্রপাতি; এটি পশুদের সাথে কাজ করার সময়ও একই ভাবে প্রযোজ্য হতে পারে। ঝুঁকি কমাতে, অপারেটররা এই গতিতে কাজের জিনিসের অবস্থানের উপর লক্ষ্য রাখবেন, সবসময় তাদের যন্ত্রের দিকে মুখ রাখবেন, এবং কিছুই নিয়ে যাবেন না যা তাদের সাম্য প্রভাবিত করতে পারে।

ট্রানজিটের সময় বাকেটের অবস্থান

অবাধ্যতা নোট করা জরুরি যে ট্রেভেল লাইনের সাপেক্ষে বাকেটের সঠিক অবস্থান উভয় স্থিতিশীলতা এবং দৃশ্যতার জন্যই গুরুত্বপূর্ণ। ট্রাভেল করার সময়, লোডার বাকেটকে মেশিনের কাছাকাছি নিম্ন অবস্থানে রাখা উচিত, যা উল্টে পড়ার সম্ভাবনাকে কমায়। শিল্পের সেরা প্রাকটিস বলে যে পাথর সুরক্ষিত রাখা উচিত যাতে ট্রানজিটের সময় অপ্রত্যাশিত মালামালের সরে যাওয়ার ঘটনা কমে। যদি আপনি এই নিয়মগুলি অনুসরণ না করেন, তবে এর ফলে রোলওভার বা একটি লুকিয়ে থাকা বাধা স্পর্শ করা হতে পারে। লোড এবং বাকেট স্থাপনের জন্য সঠিক প্রক্রিয়া বোঝা এবং প্রয়োগ করা এই ঝুঁকিগুলিকে প্রতিবারে কমাতে এবং লোডার অপারেটরদের জন্য একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ তৈরি করতে সাহায্য করতে পারে।

ভার প্রস্তুতি এবং উপাদান ব্যবস্থাপনা সেরা প্রথা

ওজন ধারণ ক্ষমতা গণনা

অনুশীলনের জন্য নিরাপদভাবে কাজ করতে হলে, আপনার জানা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে লোডারের ওজন ধারণ ক্ষমতা কত। এর জন্য আসল প্রস্তুতকারীর মান নির্দিষ্ট করতে সঠিক পরিমাপ প্রয়োজন। এই সীমার বাইরে চালু করা উপকরণের ক্ষতি বা অনিরাপদ অবস্থা ঘটাতে পারে। ওজনের সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া উপকরণকে অতিরিক্ত কাজ করতে বাধ্য করতে পারে, যা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। আমি অনেক সময় বলি যে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে আপনি শুরু করার আগে লোড সীমার উপর নিরন্তর চেক করুন এবং আপনার অপারেটর এবং উপকরণকে আগেকার চেয়ে ভালোভাবে রক্ষা করুন।

নিরাপদ মালামাল স্থাপনা পদক্ষেপ

ভারের সঠিক অবস্থান নির্ধারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার হিসেবে ভার প্রস্তুতির মধ্যে আসে। স্পেসে ভারের সাম্য রক্ষা করার দক্ষ পদ্ধতি উন্নয়ন করা সর্বোচ্চ স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এতে ছড়িয়ে পড়া বা সরঞ্জামের ব্যর্থতার সম্ভাবনাও এড়ানো হয়। অপ্রাপ্ত ভার বিতরণ ভার প্রস্তুতি প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে এবং এটি খরচবহুল দুর্ঘটনার ফলে পরিণত হতে পারে। তাই, পণ্যের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পণ্য পরিবহনের আগে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যখন আমরা এই রীতি বাস্তবায়ন করি, তখন আমরা প্রক্রিয়ার পূর্ণতা রক্ষা করতে এবং নিরাপত্তা সমস্যা দূরে রাখতে সক্ষম হই।

ডাম্পিং জোন পরিষ্কার যাচাই

ডাম্প জোন চিহ্নিত করা মatrials আউনলোডিংয়ের সময় দুর্ঘটনা এড়াতে বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ। সম্পূর্ণ সাইট যাচাইকরণ শুধুমাত্র অপারেশনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে না, বরং উৎপাদনিত্বও বাড়ায়। লাইনের মধ্যে অপারেটর পরিষ্কার জায়গা আছে কিনা এবং ডাম্পিং এলাকায় কিছুই নেই কিনা তা দেখার জন্য বিবেচনা করা উচিত। সাইট পরিষ্কার করার জন্য শিল্প মানদণ্ড অনুসরণ করা শুধুমাত্র এই অনুশীলনগুলির গুরুত্বকে বোঝায় নিরাপত্তা রক্ষা করতে। ঠিক এই পদক্ষেপই আমাদের সহজে এবং নিরাপদভাবে চালু রাখে।

ঢালু এবং অসমতল ভূখণ্ডে নিরাপদভাবে চালান

বিভিন্ন লোডারের জন্য গ্রেডেবিলিটি সীমা

চাকা লোডারের গ্রেডের সীমাবদ্ধতার উপর জ্ঞান এবং সম্মান প্রদান করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয় আউট রোল এড়াতে। লোডার মডেলগুলির গ্রেডিংয়ের ক্ষমতা এক মডেল থেকে অন্য মডেলে খুবই ভিন্ন হতে পারে এবং এটি শুধুমাত্র তারা যে সর্বোচ্চ ঢাল তাদের তত্ত্বতঃ প্রबল হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট লোডার একটি বড় লোডারের তুলনায় বেশি ঢালু ঢেউয়া প্রশস্ত হতে পারে, কারণ এটি নিচু এবং বেশি চালনা ক্ষমতা রয়েছে। অপারেটররা যানবাহনটি কঠিন জমিনে চালানোর আগে সর্বদা প্রতি মডেলের জন্য নির্মাতার মানদণ্ড পরামর্শ নিন। এই সীমাবদ্ধতাগুলি মনে রাখা কঠিন ভূমির অবস্থায় সঠিক সিদ্ধান্ত নেওয়ার সাহায্য করতে পারে এবং ড্রিল রিগ চালনা নিরাপত্তা এবং দক্ষতা বাড়াতে সহায়তা করতে পারে।

আইন্টেক্সে ওজন ব্যবহার

স্লোপে লোডার ব্যবহার করার সময় কাউন্টারওয়েট ব্যবহার স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ব্যালেন্স ওয়েটগুলি লোডারের জন্য প্রদত্ত ভারকে নির্দিষ্টভাবে সাম্য রক্ষা করতে এবং লোডারকে সঠিকভাবে খাড়া রাখতে ব্যবহৃত হয়। তবে, অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত কাউন্টারওয়েট ব্যবহারের ফলে ঘটতে পারে বিপর্যয়জনক ঘটনা। উদাহরণস্বরূপ, পূর্বের ঘটনাগুলিতে দেখা গেছে যে অপরিচ্ছন্ন কাউন্টারওয়েট ব্যবহার লোডারকে ঢালুতে কাজ করার সময় সহজেই উলটে ফেলতে পারে, যা ফলে বড় দায়বদ্ধতা এবং ঝুঁকি তৈরি করে। যেমন যেকোনো যন্ত্রের সাথে, স্থাপিত নীতিমালা অনুসরণ করে সঠিক ভার সাম্য রক্ষা এবং প্রস্তুতকারীর ইচ্ছানুযায়ী কাউন্টারওয়েট ব্যবহার করে নিরাপদ চালনা সম্ভব।

চালনা আগে ভূমির মূল্যায়ন

লোডার ব্যবহারের আগে ভূমির একটি সতর্ক পরিদর্শন দুর্ঘটনা রোধে সাহায্য করতে পারে। অপারেটরদের মসৃণ মাটি, ছড়ানো পাথর, ঢালু ইত্যাদি ভূমির অবস্থা মূল্যায়ন করতে হবে, যা অস্থিতিক চালনা পরিবেশ তৈরি করতে পারে। 'কর্মচারীরা কাজ শুরু করার আগে তাদের কর্মदাতাকে যে কোনও খতরনাক ভূমির অবস্থা জানাতে হবে। এই কারণেই একটি প্রসক্ত ঝুঁকি রোধ পদ্ধতির ব্যবহার সংশ্লিষ্ট। এছাড়াও, পটভূমি প্রযুক্তি বা মানচিত্র ডেটা ভবিষ্যদ্বাণী করতে এবং সবচেয়ে নিরাপদ উপায় নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয় যা লোডার চালনা সহজ এবং কার্যকর করতে পারে।'

সাধারণ জিজ্ঞাসা

লোডার অপারেশনে সাধারণ খতরা কি?

সাধারণ খতরা পড়া, লোডার উলটে যাওয়া, সরঞ্জামের ব্যার্থতা এবং অপারেটরের ভুল।

অপ্রাপ্ত লোড বিতরণ লোডারের নিরাপত্তাকে কিভাবে প্রভাবিত করতে পারে?

অপ্রাপ্ত লোড বিতরণ লোডারকে অস্থিতিশীল করতে পারে, যা উলটে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়িয়ে দেয় এবং দুর্ঘটনার ফলে ঘটে।

প্রিওপারেশন পরীক্ষা জন্য কি পদক্ষেপ গৃহীত হওয়া উচিত?

তরল স্তর পরীক্ষা, টায়ার/ট্র্যাক বিশ্বস্ততা মূল্যায়ন এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম পরীক্ষা লোডার চালনার জন্য নিরাপদ হওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

PPE লোডার অপারেটরদের জন্য কেন গুরুত্বপূর্ণ?

হার্ড হ্যাট, উচ্চ-দৃশ্যমান পোশাক এবং স্টিল-টো বুটের মতো ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম স্থানে আহতি রোধের জন্য জীবনীয়।

আপনি ঢালুতে কিভাবে নিরাপদভাবে একটি লোডার চালান?

গ্রেডেবিলিটি সীমার বোঝা, উচিত কাউন্টারওয়েট ব্যবহার এবং সাবধানে ভূমি মূল্যায়ন ঢালুতে নিরাপদ চালনার জন্য সহায়তা করে।