লোডার রক্ষণাবেক্ষণের টিপস: কিভাবে এর জীবনকাল বাড়ানো যায়

নিয়মিত লোডার পরিবর্তন সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায় কেন

প্রতিরক্ষা চিকিৎসা এবং অপারেশনাল দীর্ঘজীবিতা এর মধ্যে সম্পর্ক

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ হল দীর্ঘতর লোড জীবনের চাবিকাঠি, যা এর পরিধান ও ক্ষয়কে কমিয়ে আনার মাধ্যমে এর জীবনকালকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র একটি পরামর্শ নয়; এটি টিকে থাকার জন্য অপরিহার্য প্রয়োজনীয়তা। গবেষণায় দেখা গেছে যে সুশৃঙ্খিত যন্ত্রপাতি 30% বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। এই প্রতিরোধমূলক পদ্ধতিতে নিয়মিত অবস্থার পর্যবেক্ষণ এবং সময়সূচিত পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা ছোট ছোট সমস্যাগুলি বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি শনাক্ত করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফলস্বরূপ, এই প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি লোডারের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায় এবং চালানোটিকে সহজতর করে তোলে, দীর্ঘতর সময়ের জন্য যন্ত্রপাতিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখার নিশ্চয়তা প্রদান করে।

বড় প্রসangশোধন এড়ানোর ফলে খরচ বাঁচানো

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ লোডার রক্ষণাবেক্ষণ মেশিনের জীবনকাল বাড়ায় এবং প্রধানত বড় মেরামতি এড়ানোর মাধ্যমে উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় করে। যেসব কোম্পানি তাদের এইচপি-এর রক্ষণাবেক্ষণ করে থাকে, তারা মেরামতির খরচ 50% পর্যন্ত কমাতে পারে। ব্যয়বহুল অপারেটিং সময় এড়ানো এবং লোডারের ক্ষতি সীমিত করে অপারেশন অবিচ্ছিন্নভাবে চালানো যেতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে নিয়মিত পর্যালোচনায় বিনিয়োগ করা সংস্থাগুলির মোট পরিচালন খরচ কম হয়। এই সাশ্রয়ের পরিমাণ অংশত অপ্রত্যাশিত অপারেটিং সময় কম হওয়ার কারণে হয় - যা মনে করিয়ে দেয় যে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র খরচ নয়, বরং একটি বিনিয়োগ, প্রক্রিয়াগুলি চালু রাখা এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচের দিকেও।

দৈনিক লোডার রক্ষণাবেক্ষণ: তরল, টায়ার এবং রিলেক্স

এঞ্জিন অয়েলের মাত্রা এবং গুণগত পরীক্ষা

লোডার ওভারহিটিং ইঞ্জিনের ক্ষতি লোডার ওভারহিটিংয়ের ফলে ঘটতে পারে এবং ইঞ্জিন অয়েল লেভেল ঠিক রাখা সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। শীর্ষ এবং দীর্ঘস্থায়ী ইঞ্জিন দক্ষতার জন্য ঘন ঘন পরিদর্শন আবশ্যিক। এটি অয়েল টেস্টিং কিটগুলি দ্বারা অনুসরণ করুন যা মেশিনের কার্যকারিতা সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রদান করে এমন অয়েলের মান এবং সান্দ্রতা পরীক্ষা করে। যদি নিয়মিত করা হয়, তবে এই সাধারণ টিপসটি জ্বালানি অর্থনীতিকে 5% পর্যন্ত উন্নত করতে পারে। প্রায়শই ইঞ্জিন অয়েল পরিবর্তন করা আপনার ডিভাইসের কার্যকারিতা উন্নত করে না শুধুমাত্র, বরং অতিরিক্ত জ্বালানি ব্যবহার চিহ্নিত করতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতেও সাহায্য করে। নির্ধারিত অয়েল ড্রেন সহ পর্যবেক্ষণ ব্যবহার করে কঠিন পরিস্থিতিতে লোডারগুলি আরও কার্যকরভাবে এবং আরও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করা যেতে পারে।

কুলান্ট এবং হাইড্রোলিক ফ্লুইডের মাত্রা পরিদর্শন

কুল্যান্ট লেভেল মনিটর করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি আপনার ইঞ্জিনকে ওভার-হিটিং থেকে প্রতিরোধ করবে এবং আপনার লোডারকে অপটিমাল চালাতে সাহায্য করবে। কুল্যান্টের সুরক্ষা ভূমিকা: যেহেতু কুল্যান্টগুলি অতিরিক্ত তাপ শোষিত করে, তাই ইঞ্জিনটি ক্ষতি থেকে রক্ষা পায়। হাইড্রোলিক তরলের সঠিক মাত্রা বজায় রাখা উচিত। হাইড্রোলিক তেল লিফটিং ডিভাইসগুলির পারফরম্যান্স এবং সমগ্র সিস্টেমের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। তরল দূষণের যথেষ্ট এবং নিয়মিত মনিটরিং এবং নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, কারণ দূষিত তরল সিস্টেম ব্রেকডাউন এবং ব্যয়বহুল রক্ষণাবেক্ষণের কারণ হতে পারে এবং ব্যবধান ঘটাতে পারে। এই তরল মাত্রা এবং তরলের বিশুদ্ধতা বজায় রাখা হলে শক্তিশালী এবং আরও দক্ষ লোডার সিস্টেমের পাশাপাশি অপ্রত্যাশিত ব্রেকডাউনের ঝুঁকি কম হবে।

চাকাগুলির মোজা এবং সঠিক বায়ু চাপ পরীক্ষা করা

টায়ার রক্ষণাবেক্ষণ হল কার্যকর এবং নিরাপদ লোডার কাজের জন্য মৌলিক বিষয়। লোডারের টায়ারগুলির নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। টায়ারের পরিধানের সঠিক ব্যাখ্যা গাড়ির নিরাপত্তা বৃদ্ধি এবং উচ্চ দক্ষতা অর্জনে সহায়তা করতে পারে। প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত চাপে বায়ু প্রদান করুন যাতে আপনার লোডার ভাল জ্বালানি অর্থনীতি এবং স্থিতিশীলতা নিয়ে কাজ করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা টায়ারগুলি হ্যান্ডেলিং বৃদ্ধি করতে পারে এবং আপনার টায়ারের আয়ু 20% পর্যন্ত বাড়াতে পারে। ভাল রোড হুইল টায়ার রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে আপনি নিশ্চিত করবেন যে টায়ারগুলি অধিকতর লোডিং হার এবং নিরাপদ হলে গাড়ি চালানোর জন্য সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে, যা অবশেষে কাজের ক্ষেত্রে দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব ফেলবে।

লোডার তেল দান এবং গ্রিসিং স্কেজুল

দৈনিক যত্নের প্রয়োজনীয় মৌলিক পাivot পয়েন্ট এবং জয়েন্ট

"লোডারের প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময় সবসময় গুরুত্বপূর্ণ কেন্দ্রবিন্দুগুলি - যেমন বুম, বালতি এবং লিঙ্কেজ - এর দিকে নজর দিন," রাস্ট বলেন। "এমন অঞ্চলগুলি যেখানে দৈনিক গ্রিজিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।" ঠিকভাবে চুনাপ দেওয়ার জন্য এবং ঘর্ষণ ও ক্ষয় কমানোর জন্য এই অঞ্চলগুলি চিহ্নিত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। দৈনিক পরীক্ষার তালিকা ব্যবহার করে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ কেন্দ্রবিন্দুগুলি প্রয়োজনীয় চুনাপ পাচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে এবং খারাপ চুনাপের কারণে ব্যর্থতার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। আসলে এটি করার ফলে উপাদানের ব্যর্থতার হার 40% পর্যন্ত কমে যায়, লোডারের উৎপাদনশীলতা এবং মোট যন্ত্রপাতির আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

ভারী যন্ত্রপাতির জন্য সঠিক চর্বি নির্বাচন

উপযুক্ত ভারী সরঞ্জামের লুব্রিকেন্টস বেছে নেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি সরঞ্জামটি কীভাবে ব্যবহৃত হয় তার উপর নির্ভর করে। লোডারের স্থানীয় জলবায়ু এবং কাজের পরিবেশ অনুযায়ী লুব্রিকেন্টস বেছে নেওয়া উচিত। OEM-নির্দিষ্ট উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন গ্রিসগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে সর্বোত্তম সুরক্ষা প্রদান করে। বিশেষজ্ঞরা সাধারণত সিনথেটিক তেল সুপারিশ করেন কারণ চাপ এবং তাপমাত্রা সর্বোচ্চ থাকা অবস্থাতেও এদের প্রবাহ এবং সান্দ্রতা ভালোভাবে বজায় রাখা হয়, যার ফলে লোডারটি ঠিক যেভাবে ডিজাইন করা হয়েছে সেভাবেই কাজ করে। লুব্রিকেন্টসের বিষয়বস্তু নির্বাচন লুব্রিকেন্টস নির্বাচন মেশিনগুলিকে ভালো অবস্থায় রাখতে যত্ন সহকারে লুব্রিকেন্টস নির্বাচন করা হয়। লুব্রিকেন্টস - অগ্রাধিকার সামরিক বাহিনী রক্ষণাবেক্ষণ লুব্রিকেন্টস এবং লুব্রিকেশন সামরিক যন্ত্রপাতি শীর্ষ অবস্থায় রাখতে লুব্রিকেন্টস নির্বাচনের সময় যত্ন নেওয়া হয়।

অতিরিক্ত প্রয়োগ রোধ করতে সঠিক গ্রিসিং পদ্ধতি

ওভার-গ্রিজিং এড়ানোর জন্য, যার ফলে সীলগুলি দূষিত হয়ে যায় এবং আগেভাগেই নষ্ট হয়ে যায়, সঠিক লোডিং পদ্ধতি অপরিহার্য। উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি দিয়ে গ্রিজ করার জন্য একটি সুসংহত প্রক্রিয়া তৈরি করুন যাতে প্রক্রিয়ার প্রথম পদক্ষেপটি আপনাকে বাধ্যতামূলকভাবে 'সঠিক বিন্দু পর্যন্ত গ্রিজ করতে' বাধ্য করে। সঠিক গ্রিজিংয়ের জন্য অপারেটর প্রশিক্ষণ অপরিহার্য; ভালো গ্রিজিং অনুশীলন করলে সরঞ্জামের আয়ু বাড়ে এবং অপচয় কমে। প্রকাশিত তথ্য থেকে জানা যায় যে, ধূলো জমাট ছাড়াও, ওভার-গ্রিজিংয়ের কারণে জয়েন্টগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয়, যা দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের ভিত্তিতে সংযত লুব্রিকেশন অনুশীলনের প্রয়োজনীয়তা আরও প্রমাণ করে।

এঞ্জিনের দেখাশোনা: ফিল্টার প্রতিস্থাপন এবং তেল পরিবর্তনের সূচি

অপ্টিমাল এঞ্জিন পারফরম্যান্সের জন্য এয়ার ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ

লোডারের জন্য ভালো মানের বাতাস ফিল্টার রাখা ডিজেল ইঞ্জিনের ঠিকমতো কাজ করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত বাতাসের ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করলে ইঞ্জিনগুলিকে বন্ধ হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে এবং ইঞ্জিনের সেবা জীবন বাড়াতে পারে। বাতাসের ফিল্টারগুলি বন্ধ হয়ে গেলে ইঞ্জিনের কর্মক্ষমতা 10 শতাংশ পর্যন্ত কমে যেতে পারে, যা সময় এবং উৎপাদনশীলতা হারানোর কারণ হতে পারে। এই ধরনের ঝামেলা এড়ানোর জন্য অবশ্যই আপনার লোডারের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অপারেটিং পরিবেশ এবং ধুলোর সংস্পর্শের উপর ভিত্তি করে ঠিক করে নিন। দীর্ঘদিন কাজ করার জন্য এটাও অপরিহার্য। ক্রেন ফরকলিফট উচ্চ তাপমাত্রা ও চাপ, দায়িত্ব এবং সংক্ষিপ্ত সময়ের কাজ-সহ যেকোনো পরিস্থিতিতে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে পারে।

চালানোর ঘণ্টা ভিত্তিতে তেল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি

আপনার ক্রলার লোডারকে ভালো অবস্থায় রাখতে, সাধারণ সময়সূচী অনুযায়ী তেল পরিবর্তন না করে বরং আপনার মেশিনটি কত ঘন্টা চলছে তার ভিত্তিতে তেল পরিবর্তন করুন। গবেষণায় প্রমাণিত হয়েছে যে যখন ঘন ঘন ব্যবহারে 100 ঘন্টার মাথায় ইঞ্জিনের তেল পরিবর্তন করা হয়, তখন ইঞ্জিনের আয়ু অনেক বেড়ে যায়। এই অনুশীলনটি অনুসরণ করা ওইএম (OEM) এর সুপারিশগুলির সঙ্গে সামঞ্জস্য রাখে যা ওয়ারেন্টি এবং সর্বোচ্চ ইঞ্জিন কর্মক্ষমতা রক্ষা করে। এই নির্দেশাবলী মেনে চলা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সবকিছু ঠিকঠাক চালিত রাখে এবং ব্যয়বহুল মেরামত বা আরও খারাপ কোনও বন্ধের পূর্বাভাস দিতে পারে।

প্রদূষণ রোধের জন্য জ্বালানী ফিল্টার পরিবর্তন

লোডারের ইনজেকশন সিস্টেমকে ক্ষতি করতে পারে এমন দূষণের বিরুদ্ধে জ্বালানি ফিল্টারগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন অপরিহার্য। কর্মদক্ষতা এবং ইঞ্জিনের সমস্যা এড়ানোর জন্য প্রতি 250 ঘন্টার পর এই ফিল্টারগুলি পরীক্ষা করা ভালো। পরিসংখ্যানগত তথ্য নির্দেশ করে যে বন্ধ জ্বালানি ফিল্টারটি শুধু ইঞ্জিনের কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে তাই নয়, বরং অবাঞ্ছিত নিঃসরণও তৈরি করবে। এটি করে আপনি নিশ্চিত করবেন মসৃণ পরিচালনা এবং ভারী সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে পরিবেশ রক্ষায় আপনার ভূমিকা রাখবেন।

হাইড্রোলিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: হস, সিল, এবং ফ্লুইড দেখাশোনা

হাইড্রোলিক হসগুলি ফাটল এবং চাপা জন্য পরীক্ষা

হাইড্রোলিক হোসগুলির দৈনিক দৃশ্যমান পরিদর্শন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা। অনেক সময়ই আমরা ছোট ছোট ফাটা বা ঝুলন্ত অংশগুলি উপেক্ষা করি, এবং এমন ছোট জিনিসগুলি পরবর্তীতে বড় ধরনের তেল লিকেজের কারণ হয়ে দাঁড়ায় যা আপনার হাইড্রোলিক সিস্টেমকে থামিয়ে দিতে পারে। ব্যয়বহুল প্রতিস্থাপনের খরচ ছাড়াই আপনার হোসগুলিকে নতুনের মতো কাজ করতে সাহায্য করুন। সমস্যাটি: পরিসংখ্যানগুলি বলছে যে প্রায় 30% হাইড্রোলিক ব্যর্থতা হোসের কারণে ঘটে, তাই এদের নিয়মিত পরিদর্শনের প্রয়োজন অবশ্যম্ভাবী। এই ছোট্ট অতিরিক্ত পদক্ষেপটি আপনাকে অনেক বড় সিস্টেম ব্যর্থতা রোধ করে সময় ও অর্থ বাঁচাতে পারে।

আবশ্যক তরলের মাত্রা এবং পরিষ্কারতা রক্ষা করা

হাইড্রোলিক ভাড়া সিস্টেমের তরল মাত্রা পরীক্ষা করা হচ্ছে সরঞ্জামগুলি দক্ষতার সাথে এবং গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে চালানোর প্রধান শর্ত, ব্যয়বহুল উত্তপ্ততা এড়ানোর জন্য। যখন আপনার মালিকদের ম্যানুয়ালে প্রদত্ত সুপারিশ অনুসারে মাঝে মাঝে তরল ধৌত করা এবং প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ, এটি করার ফলে আপনার সিস্টেমটি মসৃণভাবে কাজ করতে থাকবে। যখন ASTM প্রয়োজনীয়তা পূরণ বা অতিক্রম করা হাইড্রোলিক তরলের বিষয়টি আসে, আপনি যা পরিশোধ করছেন তাই পাচ্ছেন। এটি হল একটি প্রমিত যার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে তরলগুলি তৈরি করা হয়, অপ্রয়োজনীয় ক্ষয়-ক্ষতি এড়ানোর জন্য।

হাইড্রোলিক সিস্টেমে দূষণ রোধ করা

হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলোর মধ্যে একটি হল সবকিছু পরিষ্কার রাখা। ফিল্টারগুলো উপযুক্ত হতে হবে এবং পরিষ্কার রাখা দরকার, সময় অনুসারে পরিদর্শন করে তাদের কার্যকারিতা যাচাই করতে হবে। এছাড়াও, তরল পদার্থ পরিচালনা ও পূরণের কঠোর প্রক্রিয়া অনুসরণ করলে আবার দূষণের ঝুঁকি কমানো যাবে, এতে করে সিস্টেমটি সম্ভাব্য ব্যর্থতা থেকে রক্ষা পাবে। দেখা গেছে যে হাইড্রোলিক সিস্টেমের 80% ব্যর্থতা দূষণের কারণে ঘটে থাকে। প্রতিরোধের উপর জোর দিলে আপনি হাইড্রোলিক অংশগুলোর জীবনকাল বাড়াতে পারবেন এবং তাদের কার্যকারিতা সর্বাধিক করতে পারবেন।

চাকা এবং বাকেটের যত্ন: চাপ পরীক্ষা এবং মোচন রোধ

লোডার চাকার জন্য সঠিক ফুলেশন প্রক্রিয়া

লোডারের টায়ারে উপযুক্ত পরিমাণে বাতাস দেওয়া টায়ারের জীবনকাল বাড়ানো এবং জ্বালানি দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ব্লো-আউট এবং সম্ভাব্য অনিরাপদ অবস্থা প্রতিরোধের জন্য প্রায়শই টায়ারের চাপ পরীক্ষা করা আবশ্যিক।" গবেষণায় প্রমাণিত হয়েছে যে টায়ারের সুপারিশকৃত চাপ মান বজায় রাখলে টায়ারের জীবনকাল 25% পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। তাই এটি একটি সাদামাটা কিন্তু কার্যকরী রক্ষণাবেক্ষণ কাজ যা আপনাকে অর্থ সাশ্রয় করতে এবং কার্যকারিতা বৃদ্ধি করতে সাহায্য করবে।

বাকেট টুথের শর্ত ও প্রতিস্থাপন পরিদর্শন

লোডার বা ব্যাকহো দিয়ে খননকাজ করার সময়, বালতির দাঁতের অবস্থার নিয়মিত পরীক্ষা করা যে কোনও খনন অপারেশনের অংশ হওয়া উচিত। ক্ষয়প্রাপ্ত বা ভাঙা দাঁতের পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন করা অপরিহার্য যাতে উৎপাদনক্ষমতা বজায় রাখা যায় এবং কাজের ক্ষমতা হারানো যাবে না। শিল্পমান অনুযায়ী, যখন বালতির দাঁত 50% ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে যায় তখন তাদের প্রতিস্থাপন করা হয় যাতে তাদের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় থাকে। এই পদ্ধতি শুধুমাত্র সরঞ্জামটির দক্ষতা নিশ্চিত করে না, বরং মেশিনটির নিরাপদ এবং দক্ষ ব্যবহারের প্রতিও গুরুত্ব দেয়।

অন্ডারক্যারিজ পরিচালনা ও সরঞ্জামের ব্যয় প্যাটার্ন ঠিক করা

আপনাকে রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে অত্যধিক ক্ষয় হওয়া এলাকা সম্পর্কে সতর্ক করার জন্য আন্ডারক্যারেজেজের ক্ষয় প্যাটার্ন পরীক্ষা গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষয় প্যাটার্নের মোকাবিলা করার জন্য প্রাক-প্রতিরোধমূলক পদক্ষেপ গ্রহণ করে, আপনি ক্ষতি কমাতে এবং প্রায় 15% পর্যন্ত সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে পারেন। এই ধরনের প্যাটার্নগুলি সময়মতো শনাক্ত করা লোডারগুলির কার্যকরী আয়ু দীর্ঘতর করার জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োগ করা সম্ভব করে তোলে, যাতে সরঞ্জামটি নিরাপদ এবং কার্যকর থাকে। ভারী যন্ত্রপাতির প্রদর্শন এবং মূল্য বজায় রাখতে ঘন ঘন পরিদর্শন হল প্রধান চাবিকাঠি।

FAQ বিভাগ

নিয়মিত লোডার রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব কি?

নিয়মিত লোডার রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের জীবন বাড়ায়, অপারেশনাল দক্ষতা বাড়ায় এবং বড় ভাঙ্গন এবং প্রতিরক্ষা রোধ করে যা খরচ সংরক্ষণে সাহায্য করে।

আদর্শ টায়ার রক্ষণাবেক্ষণ লোডারের পারফরম্যান্সে কি প্রভাব ফেলতে পারে?

অনুরোধমাফিক টায়ার রক্ষণাবেক্ষণ, যাত্রা চাপ পরীক্ষা সহ, নিরাপত্তা, জ্বালানি দক্ষতা এবং টায়ারের জীবন বর্ধন করে, এটি সমগ্র লোডারের কার্যকারিতা উন্নয়ন করে।

লোডারের জন্য সঠিক লুব্রিকেন্টস নির্বাচন করা কেন আবশ্যক?

প্রযুক্তি লুব্রিকেন্টস নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ হয় ঘর্ষণ এবং মàiখানা কমানোর জন্য এবং বিভিন্ন চালনা শর্তাবলীতে লোডারের অপটিমাল কার্যকারিতা নিশ্চিত করা হয়, গুরুত্বপূর্ণ উপাদান সুরক্ষিত থাকে।