Курулуштуу алып кыючунун сактоо үчүн тавсиялар: Анын жылдамдыгын кайра эле арттыруу учуна

Неге Жакшыраак Арматын Сактоо Өзгөчөлүктүн Жылын Узатат

Превентивтук Сактоо жана Көздөрүнүн Узактыгы Арasleytyndygyndagy Байланыш

Узак убакыт пайдалануу үчүн алдын ала техникалык көзөмөл жана анын тозушун азайтуу – убакыт өтүп, анын иштеш мөөнөтүн узартуунун негизги шарты. Регулярдуу техникалык көзөмөл – бул теке сунуш эмес, өмүр сүрүү шарты. Демонстрациялык маалыматтарга караганда, регулярдуу сервистелген техника 30% узак иштейт. Бул алдын ала каралуучу методологияга жүктөгүчтү регулярдуу көзөмөлдөө жана пландаштырылган текшерүүлөр кирет, алар кичинекей маселелерди чоң көйгөйлөргө айланып кетүүдөн мурун аныктап беришет. Натыйжада, алдын ала каралуучу техникалык көзөмөл жүктөгүчтүн ишенимдүүлүгүн арттырат, иштетүүнү жеңилдетет жана техниканы узак мөөнөттө оптималдуу абалда камсыз кылат.

Көп пул төмөнкү жарақаттардан элем

Күтүмдү топтордун күтүмү машина узартуу менен гана чектелбейт, анын натыйжасында чоң сактоого болот - башкысы чоң жөнөтүүлөрдү болтурбоо менен. Өз алдынча HP күтүмүн жүргүзгөн компаниялар жөнөтүүгө кеткен чыгымдарды 50% чейин кыскарта алышат. Кымбатка түшкөн токтоп калууларды жана топторго келтирилген зыянды чектеши менен иштөө токтоп калбайт. Бул маселенин окууларынан регулярдуу текшерүүгө инвестиция киргизген уюмдарда операциялык чыгымдар жалпысынан төмөн экени билинген. Бул сактоонун айрым бөлүгү пландан сырткы токтоп калуулардын азайгандыгы менен түшүндүрүлөт - профилактикалык күтүм бир инвестиция экенин, процесс жүрүп тургандыгы үчүн гана эмес, узак мөөнөттүү чыгымдарга да эскертүү берет.

Кошумча техникасынын күнөөчү сақталаңгылыктары: Чы<stdlibg>кычтар, шиналар жана жылдыруулар

Мотордун масынын деңгээли жана сапатын текшерүү

Жүктоочунун кызуу кыймылынын бузулушуна алып келет. Мотордун машиналарын узак мөөнөттө сапаттуу иштетүү үчүн, жана мотордун машиналарын регулярдык текшерүү - эң биринчи орунду каржылаган. Бул мотордун эффективдүүлүгүн камсыз кылат. Ошондой эле, май тескерүү тутумдары менен майдын сапатын жана вязкостьтук касиеттерин текшерип туруу абдан маанилүү. Бул техникалык көрсөткүчтөр машинанын иштөө ченемин аныктоого жардам берет. Эгер бул жеңил советти регулярдуу аткарып турсаңыз, от-отун экномиялоо 5% чейин артабайт. Мотордун маңызын регулярдуу алмаштыруу гана эмес, космос колдонуучу от-отун пайдаланууну да төгүп бере алат. Жүктоочуларды белгиленген кадаго май агытып туруу менен бирге мониторинг системасын колдонуу менен катуу шарттарда дагы продуктивдүүрөк жана ишенимдүүрөк иштетүү мүмкүн болот.

Жылындык жана Гидравликалык Жидкость Деңгээлдөөлөрүн Монитордөө

Суутутуучу суюктуктун деңгээлин көзөмөлдөө машинаңыздын кыймылын оптималдуу аткарып тургандыгын камсыз кылуу үчүн жана двигательди иридиликтен сактоо үчүн маанилүү. Суутутуучулардын коргоочу ролү: Себеби суутутуучулар артыкча жылуулукту жутуп алышат, двигатель зыян көрбөйт. Гидравликалык суюктуктун туура деңгээли да каралып турулмалы. Гидравликалык май көтөргүч түзгүлдөрдүн иштөөсүнө жана бүт системанын эффективдүүлүгүнө таасир этет. Суюктуктардын ласталышын так жана регулярдуу көзөмөлдөө жана башкаруу маанилүү, анткени ласталган суюктуктар системанын иштен чыгышына жана кымбат эсептегичтин чыгымдарына, токтоп калууга алып келет. Бул суюктуктардын деңгээлин жана тазалыгын сактоо системанын иштөөсүн наткылдаштырат жана пландан тыс токтоп калуунун алдын алат.

Шиналардын износу менен жана туура шаруашылык деңгээлини текшерүү

Шиналарды колдоо – жүктөгүч менен иштөөнүн өнүмдүү жана коопсуз болушу үчүн негизги шарт. Шинанын техникалык карама-карши текшерүүлөрүн мезгил-мезгилинде жүргүзүп туруу зарыл. Шинанын тозууну туура божомолдоо автонантын коопсуздугун арттырып, эффективдүүлүгүн жогорулатат. Шинаны иштетүүчүнүн сунуш кылган басымына ылайык аба менен толтуруңуз, анткени бул сиздин жүктөгүчтүн отун экономиясын жакшыртат жана алардын туруктуулугун камсыз кылат. Туура колдонулуп келген шиналардын жүрүш мүнөтүн 20% чейин узартууга мүмкүнчүлүк берет. Шиналарды туура колдоо менен сиз жүктү тез ортобой жана коопсуз ташуу үчүн шарттар түзөсүз, ал эми бул иштөө өнүмдүүлүгүнө оң таасир тийгизет.

Куралдарды жумушта туусуу үчүн жөнөтүү жана Greasing Schedule

Күнүнүн өзгөчölүктүү Pivot Points жана Joints

«Юктоочуларды күтүп турганда чоң тактап турган жерлерине – стрела, шанык жана байланыштарга – аракет көрсөтүү керек», – Руст бекемдейт. «Бул жерлер күнүнө бир жолу гана майлаш мүмкүн». Майлашты туура аткаруу үчүн жана ышкылууну азайтуу үчүн бул аймактарды көрсөтүү зарыл. Күнүнө бир жолу текшерүү тизмесин колдонуу бардык маанилүү тактап турган жерлер керектүү майлашты алат дегенди жана майлашсыздыктан эле техника чүйкүлөөнүн ыктымалдуулугун азайтат. Чындыгында, бул компоненттердин чүйкүлөө жыштыгын 40% чейин азайтат, юктоочунун өндүрүмдүүлүгүн жана жалпы техника узартууга көмөктөшөт.

Тяжелая техника үчүн тууралуу смазкаларды тандоо

Тиешелүү борбордук техникалык майлагычтарды тандаш тең эле маанилүү жана ал анын колдонулушуна ылайык өзгөрөт. Майлагычтарды шассинин жергиликтүү климаты менен иштөө шарттары боюнча тандаш керек. OEM-белгиленген жогорку өнүмдүү майлагычтар бир нече колдонууларда эң оңтайлуу коргоо берет. Мамлекеттик адистер синтетикалык майларды порциялошот, анткени агымы менен вязкостьту кыймылдоо менен температура деңгээли эң жаман болгондо да жакшы сакталат, шассинин дизайны боюнча иштеп чыгышын камсыз кылат. МазмунуМайлагычтарды тандашМашинкаларды жакшы абалда кармошу үчүн майлагычтарды укмуштуу тандашат.Майлагычты тандаш – Биринчи армиялыкАрмиялык Механизмдерди чыбырлоо менен майлашМашиналарды чокусунда кармошу үчүн майлагычтарды тандашканда укмуш көрсөтүлөт.

Көп жумыртка кийиништи уктоо техникалары

Мүнөтсүз майлаштын алдын алуу жана тийиштүү техникалык кызыкчылыктардын бүтүндүгүн сактоо үчүн туура жүктоо техникасы маанилүү. Майлаш процесстерин ишке ашырууда туура инструменттер менен структураланган процесс түзүңүз, ошондо процесстин биринчи кадамы сизди «туура чекке чейин майлоого» мажбурдасын. Туура майлоо боюнча операторлорду окутуу маанилүү, дурус майлоо практикасы жабдыктардын узундугун узартат жана чыгашаны кемитет. Жарыяланган далилдер эле тозуктардын топтолушуна кошумча, мүнөтсүз майлоо түйүндөрдү регулярдуу тазалоону талап кылат, бул күн сайын техникалык кызмат көрсөтүүдө так жана ылайыктуу майлоо практикасынын зарыл экенин көрсөтөт.

Мотордың қорғаушысы: Фильтрлерді ауыстыру және масла ауыстыру графигі

Оптималды мотордың іс-шараларын қамтамасыз ету үшін ауа фильтрін сақтау

Жүк көтөргүч үчүн жакшы сапаттуу аба фильтри дизелдик двигательдин туура иштешин камсыздаш үчүн абдан маанилүү. Аба фильтрлерин регулярдуу алмаштыруу двигательдердин бөгөттөн алыс болушун жана двигательдин колдонуу мүддөтүн узартууга жардам берет. Тосулуп калган аба фильтрлери двигательдин иштөө мүмкүнчүлүгүн он пайызга чейин кемитип, убакытты жана өндүрүмдүлүктү жоготууга алып келет. Бул кабактардын алдын алуу үчүн, жүк көтөргүчтүн техникалык кызмат көрсөтүү графикти операциялык муражат жана чанг менен тийгизилүүгө ылайык орнотконуңарды текшериңиз. Узун убакыт иштөө үчүн коопсуздук үчүн дагы ошондой эле чаралар керек. Кран-автопоезд жогорку температура жана басым, узак жана кыска мүддөттө иштесе да, бардык шартта узак убакыт бою иштей алат.

Масло алмаштыруучу убакыттары иштету сааттерине байланыштуу

Сиздин тарткыч үкмөттү ийгиликтүү колдоо үчүн, жалпы убакыт чегине ылайык эмес, бирок машинаңыздын иштөө сааттарына ылайык май айыңыз. Май 100 саат аралыгында авыр иштеп турганда алмаштырылса, двигательдин узак убакыт иштей тургандыгы далилденген. Бул практиканы сактоо OEM талаптарына туура келет, ал гарантияны коргоп, двигательдин пиктүү иштешин камсыз кылат. Бул аракеттерди аткаруу абдан маанилүү, анткени ал заттардын туурасын камсыз кылып, кымбат ремонтторду же эле станцияны токтотулушун болтурбоого болот.

Топтуу фильтрлердин алынган тилееринен суюп чыгару

Кутка бензин фильтрлерин жөнүндө күтүп турганыңыз керек, анткени ал ээлекте системаны бузууга алып келет. Эң болбосо 250 саат сайын бул фильтрлерди текшерүү акыйкат иш. Статистикалык маалыматтар бензин фильтринин бетабар болушу мотордун иштешине гана тоскоол болбойт, ошондой эле уялуучу чыгышка да алып келет. Бул иштерди аткаруу менен силер техниканын салаамат иштешин камсыздайсыңар жана экологияга шексиз тийгизген терс таасирин азайтасыңар.

Гидравлический системаны бакылау: шлангөрөк, пломбаларак жана жидкость суроо

Гидравлический шлангөрөктө жумуштаалу үчүн текшерүү

Гидравликалык шлангдарды күн сайын көз менен текшерүү – алдын алуучу чара болуп саналат. Көп учурда биз кичине трещиналар же түйүлдөргө назар тендебей калабыз, ал эми бул кичинекей нерселер жүрүшүнө гидравликалык системаны толук токтоткочун чоң суңкаларга алып келет. Жакшы шлангдардын иштешин сактап, кымбат баалуу орунду каттоону талап этиңиз. Маселе Статистикалык маалыматтар гидравликалык иштеген 30% мүнөздөмө шлангдардан экенин көрсөткөн. Ошентип, аларга регулярдуу көңүл бөлүү зарыл. Бул кичине кадам система толуг менен иштен чыгып калышына жол бербей, убакыт пен акча утурат.

Суюктуктун деңгээлин жана тазалыкты сактоо

Гидравликалык жалдагы системадагы суюктук деңгээлин текшерүү - кымбат эмес иштетүүнү жана белгиленген чектерде тоскоолдуктарды болтурбоо үчүн техниканы эффективдүү иштетүүнүн негизи болуп саналат. Май айында колдонуучунун кол моронундагы кепил берилген убакта майлаарды шайып, алмаштыруу маанилүү экенин эстен чыгарбоо керек, бул системанын жеңил ажырагыс иштешин камсыз кылат. ASTM талаптарына жетип же асыра алган гидравликалык майлаар жөнүндө сөз болгондо, сиз акчасыңыздын ордун алат. Бул стандарт - системанын жеке талаптарын аткаруу үчүн майлаарды формула менен даярдоо процесси болуп саналат, ошондуктан жабдуунун козголтуучу износун болтурбоого болот.

Гидравликалык тизимдердеги контаминацияны предупреждөө

Гидравликалык системалар үчүн эң маанилүү нерсе бардыгын таза кармоо. Сүзгүчтөр жарактуу болушу керек жана таза кармалышы керек, алардын эффективдүүлүгүн текшерүү үчүн убакыт белгиленген көзөмөл жүргүзүлсө болот. Ошондой эле, суюктуктарды колдонуу жана толтуруу боюнча катуу процедураларды колдонуу чагынтыктын алдын алууга жардам берет, ошентип система иштен чыгып калуунун алдын алат. Гидравликалык системанын ишенимсиздиктин себептеринин 80% чагынтык менен байланышкан экени аныкталды. Алдын алууга басым жасап, гидравликалык бөлүктөрдүн узак убакыт пайдалануусун жана алардын өнүмдүлүгүн арттырып берет.

Тир жана Бактардын Сактоому: Басын текшерүү жана износ түрүүсү

Лоадер тирлериге арналган туура инфляция практикалары

Тейкичинин шиналарын дурус тамыр салуу - шиналардын узак убакыт пайдалануусу жана отун эффективдүүлүгүн максималдуу пайдалануу үчүн маанилүү. Шиналардын басымын байкоо - шиналардын жарылуусуна жана коопсуздуксуз шарттардын пайда болушуна жол бербөөнүн үчүн маанилүү. Техникалык изилдөөлөр шиналарды рекомендацияланган басым менен кармоо шиналардын умур-жашоосун 25% ке узартууга болот экенин далилдеди. Демек, бул жөн ачуу иш - акчаны тежөт жана техниканын өнүмдүлүгүн арттырат.

Бүлөк төштөрүнүн жардамдарын жана алмаштырууну баарлашуу

Эч кандай шартта экскаватор менен же погрузчик менен иштаганда, табакча зубьяларынын абалын текшерүү зарыл. Тозу алмаштыруу же сынган зубты жөндөө иштөө мүмкүнчүлүгүн сактоо жана иштөө чеберишинин жоголушун болтурбоо үчүн маанилүү. Сектордо татыктуу практика - табакча зубьялары 50% тозуп калганда алмаштырып туруу керек, анткени алардын эң жакшы иштөөсүн камсыз кылат. Бул процедура техниканын эффективдүү иштөөсүн гана эмес, бирок машина менен коопсуздукту жана эффективдүү колдонууну да камсыз кылат.

Астык қыр бөлүгүнүн сузулуктарын анықтоо

Түбүнкү бөлүктөрдүн тозуу нүсқасын текшерүү сизди техникалык күтүм көрсөтүү маселелери пайда болгондон мурун эле жогорку тозуу аймактары жөнүндө эскертет. Тозуу нүсқасына каршы алдын-ала чара колдонуу менен, сиз техниканын жамаатын 15% чейин камтый алчы, кызмат көрсөтүү мүддөтүн узартууга болот. Бул нүсқаларды өңдүү аныктап, алдын алуучу техникалык күтүм көрсөтүү иштерин жүргүзүү өк чангыраарлардын иштөө мүддөтүн даражында узартат, анткени техника дал ошол эле коопсуздукта жана иштеш үзгүлтүксүз сакталат. Кургак механизмдердин өзгөчөлүгүн сактоонун жана баасын сактоонун негизги жолу – бул регулярдуу текшерүү.

Көп берилүүчү суроолор

Фронттык погрузчикди регyлярлашуунун маңызы?

Регyлярлашуу менен фронттык погрузчикдин убакытын узатуу, ишleyиш кадамдарын жогоркуу кылат жана ар кандай жаңыртуулардан жана түзүлүштөрдөн сақталуу менен арзанлыкка ээ болот.

Тирлерди дурумдуу ретте сактоо фронттык погрузчикдин ишleyиш кадамдарына қандай тийиш келет?

Тирлерди коректуу сактоо, анткени регулярдык шаршы тиккируүсү, тууралуулыкты, керек материалдын ачыгын жогорулат, тирдеги жылдызды ырааттуулугу менен жүктөөчүнүн бардык функциясын жогоркулат.

Нечебиз жүктөөчүлөр үчүн дөрөө чыгарган смазкалык материалдарды таңдаш керек?

Керек смазкалык материалдарды таңдоо жүктөөчүлөрдүн фрикциондуу жыйындыгын, износун кемитип, өзгөчө операциялык шарттарда эң жакшы функциясын ырааттуулугу менен критикалык компоненттерди коргонтой.